水溶性切削油について

> 水溶性切削油を使える機械と使えない機械の違いは何なんでしょう。

１、潤滑油と切削油が分離回収される構造。
２、水溶性に耐えられる塗装。
３、摺動面やガイド、ボールネジ部、配線部に切削油が入り込まない構造。（錆が発生するので）

まあ、他の方の回答とダブりますが、基本的にはこんなところじゃないでしょうか。
前に２Ｒ－ＮＣ使っていましたが分離タイプではないですよね。潤滑油はベースの切削油タンクに溜まります。
＃６の方も言われてますが、外部タンク式に改造しないと潤滑油の分離回収が難しいと思います。

私の所でも、同メーカーのＭＣを２年位前から加工品の都合により仕方なく水溶性にしています。
（一応、潤滑油分離される構造ですがが完全ではないのですが）
塗装は同じ様なものかと思いますので、カバー隅部等の塗装が弱い所は浮いて剥がれます。
今のところ、目に見える範囲では目立った錆は出ていません。(カバーの被っている所は確認していませんが)

良い点は、
１、作業性が良い。
２、冷却効果が良い。

悪い点は、
１、切削油購入費の上昇。（油性より高価なうえに、年間購入数も増える）
２、濃度管理が必要、補充回数が多い。（薄過ぎればあっという間に錆が発生。また、治具や敷板管理も必要）
３、タンク内の潤滑油分離が面倒。（できれば毎朝、油吸着パッドなどでタンク内潤滑油回収した方が良い）
４、バイスなどへの汚れ付着。（水垢？）
５、工具の消耗が早い。



> 作業者は水溶性切削油を使いたがっています。

密閉カバー型は蒸発量は少ないようですが、開放型では補充など維持管理は油性の場合より大変だと思います。
また、油の分離は定期的にやっていないと油性の場合より作業性が悪くなる恐れがあります。

お礼

2005/10/03 08:13

詳しい説明を頂き大変参考になりました。
ありがとうございました。

質問者