ボーリングの選定

Question

お世話になります。

ＳＳ材のボーリング加工で悩んでいます。
荒加工の時に切り屑がボーリングの巻きついてしまいうまく削れません。
皆さんの所ではどのように加工してるのでしょうか？

Φ８０＋０．１～＋０．２ 深さ１５０貫通穴が１ワーク１０個あります
どんなボーリングを使ったら効率よく加工できるかアドバイス頂けませんか？
お願いします。

Accepted Answer

（１）下穴加工・・マジックドリル、Ｕドリル、フルカットドリル等の
　　　　　　　　　チップ交換式が有効です。モミツケ、ステップは
　　　　　　　　　必要ないので普通のドリルの３倍以上早いです
（２）粗ボーリング・・ビッ○の粗ボーリング用カウンタドリル、
　　　　　　　　　ステップは不要、切子はバラバラになってくれます
（３）仕上げボーリング・・カイザーでチップはサーメットが第一推奨ですが
　　　　　　　　　素材が柔らかすぎてきれいに仕上がらないときはアルミ用　　　　　　　　　のチップのすくい面を再研磨して切子を下に押出すように
　　　　　　　　　して加工すると切子による掻き傷はなくなります。
弊社では、おそらくこのように段取りすると思いますが、
ツールが揃っていないようですので、全部そろえるかどうかは、ワークが
継続して流れるのかどうか、ロットはどれだけなのかなど考慮して判断しないといけないかと思いますが、やはり道具はある程度必要ではないでしょうか。
ＳＳ材はイヤですよねえ、がんばってください。

Answer

貫通穴でしたら、バックボーリングを試されてみてはいかがですか？
Ｚ（－）からＺ（＋）方向へ加工して行く方法です。

チップはブレーカの物で、左勝手（？）になるのかなぁ
（切粉を後ろ方向へ排出するタイプを選んで）
切削油の圧力で切粉を下方向へ（Ｚ－）・・・・
切粉はボーリングヘッドには巻き付かなくなるのでは？

ＳＳ材から考えると（切粉の排出が悪い＝巻き付く）ってことですよね。
切粉が巻き付くだけで、簡単にチッピングを起こすものなのですか？
（ごめんなさい、私もこの辺が知りたいです。）

Answer

ボーリングなら大昭和精機（通称BIG）が良いですよ
多分一番売れていると思います、仕上げヘッドの繰り出し精度も抜群です。
ただし価格が若干高めかな？つなぎはCKじゃなくABSが良いです
粗加工時、延長したときの剛性が全く違います。

えらく褒めましたが関係者ではありません。

Answer

既に出ている回答とかぶりますが
１．（中心穴があるとして）プランジングカット（Z軸送り）で加工後が
花びらのように荒取りします、ピッチを細かくすればより円弧に近づき
コレが一番切粉が切れます。
直径もプログラムで変えられますので工具が一本有れば便利です

２．カウンターボーリング（一本に刃物が２つで径を変えて小さい方が先行する
大きい方が後から加工）で取り代を少なめにして送りを1mm/rev近く
上げると大抵切れます、欠点は荒取りボーリングツールが多く必要なこと
大昭和のボーリングは上記の加工が可能です。

仕上げようで荒取りは考えられません、即辞めましょう。
１．非効率である
２．仕上げ時の精度が落ちる

Answer

＞荒加工の時に切り屑がボーリングの巻きついてしまいうまく削れません。

うまく削れないとは加工面の面祖度が悪くなるということでしょうか？
ボーリングバイトの径はどれくらいの物をお使いですか？

Answer

螺旋で加工とはヘリカル送りで荒加工しているということですか？
私なら仕上げ代をもっと少なくして一回で仕上げます。
ボーリングバーとチップは何をお使いですか？ SS材やSUSは切り屑が伸びやすいのでチップのブレーカー形状も重要ですよ。
私はボーリングバーメーカーの純正チップではなく、旋削用で互換性のある切り屑処理の優れたブレーカー形状のチップを使っています。
同じブレーカー形状であればノーズＲの小さいほうが切り屑処理は優れていますが、ノーズＲが大きい方が加工寸法は安定します。
ご質問の加工径、深さであればウチではチップのノーズＲ0.4,周速150M,送り0.1MM/REV,仕上げ代0.6MM/直径,クーラント有,位の条件で加工します。

ボーリング加工の効率的な方法とは？