高精度加工についてのアドバイス

穴ピッチなどは機械精度に依存しますが、幅などは刃具と測定機器で
ある程度加工精度が上げれると思ってます。

０．００２まで出そうとしたら仕上げ代０．００３で切粉が出るくらいの
よく切れる刃具が必要ではないかと。　切れない刃具で切削しながら
押しつぶして精度を出す方法もありますが、それだと機械の剛性が
必要です。仕上げ代の多い少ないによっても出来上がった寸法が
変わります。ワークを押したときに逃げる量が多い部分は削れにくい
ので寸法がプラスになります

測定するときに面相度が悪いと測定方法によって測定値が変わります。
エンドミルだとテーパになるので測定する位置で寸法が変わります。
ばらつきが０．００５という表現は個人的には好きではないです。
加工の順番、時刻との関係。刃具の摩耗との関係、材料ロットとの関係
加工位置との関係、等々との関係によって０．００５加工寸法が
変わるという言い方が好きです。
またはそれらとは全く無関係なのか、データをとって調べます。

こんばんは
ワイヤーカット使ったことありませんが・・・。

>あとは加工物が２０－２０位の物を切り残しを１０位にして４回加工でＸとＹでバラツキが最大で０．００５になりますが、温度管理が出来ていないからでしょうかね？
　加工面の面精度（粗さ・平面度等）が同じで寸法がばらつき、期待値に入らない場合ですが・・・・。

　加工物が小さい＝加工時間が短いと解釈した場合、空調は殆ど影響ないとは言いませんが、大きな要因ではないと思います。
Ｆさんのは位置決めに分解能のすごいモータと剛性のあるボールねじを使っているようですが、移動体の実質的な位置決め精度はどの位でしょうか。±０．００２以内で安定して加工する場合は最低でも±０．００１未満、出来たら０．０００５以内で位置決めしないと難しいと思います。
※位置決めが方式がクローズでも厳しいと思いますよ。

高精度加工を達成するには測定にも細心の注意が必要です。
測定器の校正や室温もちろんですが、加工部品の大きさや形状、使われ方に最適は測定方法・・・など。
例えばダイヤルゲージの最適はタンシ先端の形状は球それとも平、尖りなど。

とりあえず、バラツキを抑えるには測定器、測定者は常に同じ人がよいです。（測定器は校正されていて、しっかり教育を受けた人または有識者が前提ですが。）

ずらずら書いてしまいましたががんばってください。