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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:突っ切り加工面の加工について)

突っ切り加工面の加工方法とは?

2023/10/14 09:33

このQ&Aのポイント
  • 旋盤突っ切り加工後、へそが残る場合の処理方法を教えてください。
  • 弊社では、ヤスリにて手作業で仕上げていますが、簡単な削り取り方法があれば知りたいです。
  • 突っ切り加工面の粗さはRy6.3です。
※ 以下は、質問の原文です

突っ切り加工面の加工について

2005/07/13 17:50

旋盤突っ切り加工後、へそが残りますが、その処理方法をどの様にしているか教えて下さい。
ちなみに、突っ切り加工面粗度はRy6.3です。
弊社では、ヤスリにて手作業で仕上げています。何か簡単にへそが削り取れる方法があれば教えて下さい。
よろしくお願いします。

回答 (3件中 1~3件目)

2005/07/18 16:15
回答No.3

ワーク材質、寸法が不明ですが、1つ案を提示します。

100~200ヶ程度のφ2程度の斜め穴が加工された円盤状の焼入れプレートを
オリエンタルモータなどで回転させる。

これにワークを押し付けると、驚くほどきれいに『へそ』が除去
出来ます。ワークガイドがあれば、さらにベター。

Ry6.3も充分クリアできます。

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質問する
2005/07/14 08:11
回答No.2

突っ切りの刃先を突っ切る寸前に更に斜めになった物に変更し
端面側から落ちるようにすれば良いと思います。
角度はいろいろトライしてください。
    ■
□□□□/□
□□□□□□ 
□□□□ □

お礼

2005/07/14 14:14

回答ありがとうございます。
早速試してみます。

質問者
2005/07/13 21:20
回答No.1

完成品より全長を0.1~0.2ほど長く突っ切って、
突っ切った反対側をチャッキングして端面を仕上げます。
この時、へそ辺りはゆっくり送りましょう。

もしかして汎用旋盤ですか?
ワークによってはペンチレスのほうが早いと思います。
ちなみに、刃先に角度を付けると切削抵抗が減り、へそ残りは
少なくなりますが完全には無くなりません。

お礼

2005/07/14 06:24

回答ありがとうございます。
やはり、反対側を旋盤で切削する方法しかないですか。。。
へその辺りの送りを遅くして加工してみます。
ありがとうございました。

質問者

お礼をおくりました

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