金型パーツの材質とは？最適な材質を考えよう！

やはり圧縮残留応力を付加する事で滑落現象を押さることでいけると思います。（ボンバーディング処理、無理ならＷＰＣ）
当社実績でＨＶ７００程度の被加工材の抜きで５０万ショットです。
尚超硬の材質も吟味する必要も有ると思います。
お勧めはＧ１（岩盤の掘削等で使う）です。

カナックのような窒化系の熱処理やTD処理は、母材が鉄系の材料でないと処理ができません。超鋼であれば変形や変寸の心配がないので、膜の密着性がよいCVD処理でTiC皮膜を付けるのが良いのではないでしょうか。

超硬の寿命要因は滑落現象から来る摩耗でしょうか？

弊社では、V30等に窒化処理（ニューカナック）をして寿命が2倍になった実績も御座います。
（もちろん全ての案件にあてはまるわけではないのですが）
その時の条件は金型G3材質　被加工材　SPCC　0.8t　スピード400s／min　なので、今回の案件とはまったく同条件ではないのですが・・・

あとは、クリアランスの問題等もあるのですが、超硬＋ニューカナック＋PVDという方法で寿命が伸びた場合もあります。

よろしければ?カナック萩原まで、一度ご相談ください。

上記回答ではRayさんが鉄系でないと窒化できないとありますが、カナック処理はCoをバインダーとして使用する超鋼に限り可能です。
（超超微粒子など、バインダーの少ないものは難しいですが）

硬さの上昇はあまり大きくはないのですが、圧縮応力を加えることによってタングステンの滑落現象を抑え、磨耗量を軽減すると考えられます。

100万ショットですか。ほとんど半永久って感じですね。
ウチであればとりあえずＴＤを考えますが100万絶対もつかと言われたら自信がありません。ＴＤのメンテナンスに関しては再研したら先からコーティングがはげてくる可能性があるので新品と同じ耐久性があるとは考えにくくなります。
そうなると作り直しか再コーティングとなりますが、再コーティングは大変な作業です（一度コーティングをはがす必要がある）のでウチでしたら作り直します。ウチでは超硬でコーティングというのはやったことがないのではっきりしたことはいえませんが、もしＳＫＤ11と同じように出来るならば最強の組合せだと思います。
他に金型のクリアランスを若干広げるということも金型の耐久性につながります。