スローアウェイエンドミルの切削音

Question

はじめまして。

SUS304 t22 の輪郭加工(肩削り)を今まではラフィングで荒加工していました。
最近加工能率UPを目的としてスローアウェイタイプのエンドミルを試してみました。
しかし、切削音がスゴイんです。
とてつもない音がします。
切削面はキレイだし、チップも欠けてないのですが。
ラフィングからの乗換えなので、ある程度の音は覚悟していましたが
ここまでとは…。

条件は
　V=100m f=0.08(mm/刃)
　軸方向切込み22mm
　径方向切込み1mm 
　Wet(エマルジョン)
　ダウンカット
工具は
　Ф20のスローアウェイタイプEM　有効刃数1枚
機械は
　ビックプラス仕様の40番テーパです。

スローアウェイタイプのEMをご使用中の皆さんのところはどうですか？

このまま使い続けると、機械にダメージを与えるのでは？
と、ちょっと心配しています。

Accepted Answer

こんにちは。
音は、そうとう大きいです。
話が出来ないくらいは、しかたないですね。
軸方向の切込みが２２ミリとありますが、
１枚刃で、そういう刃物なんですか？
切り込み少なくされては？
それと、切削油はかけない方が良いと、思います。
刃が工作物を切り込んでいるときには、熱を発生しますが、当たってないときは、冷えます。これの繰り返しで、加工していく訳ですので、
切削油をかけると、熱くなっている刃先を冷やしすぎて、
チッピングの原因になります。
だいたいのメーカーのスローアウェイチップは、ドライを
推奨していると思いますが？
サンドうんぬん社の３９０スローアウェイカッターは、ステンで
２００メーターの周速です。試されては？２０３０。２０４０。

Answer

寿命は、切削長で決まります。

３９０は優れ物です。
うちでは、かれこれ５年程使用してますが、（出初めから）
随分、儲けさせて頂きました。
加工のスピードが、まるで違います。
それまでの５分の１の加工時間、なんてのは、夢じゃありません！
是非、使ってみてください！
回し者ではありませんよ、念のため。

３.は、２００ｍｍ
４.は、１００ｍｍ
です。
あくまで、削った長さです。切り込みは、関係ありません。
２倍の切込みで加工するならば、加工時間が半分になりますが、
切削長は同じです。
能率は２倍に上がります。
周速が２倍になり、送りが２倍になれば、４倍効率が良くなります。
これで、加工時間は４分の１ですので、５分の１も、夢ではありません。

周側が２倍でも、送りで時間が決まるので、
周速２倍、送り２倍の場合、２倍の効率です。訂正します。
１刃あたりの送りを、２倍にすれば、４倍です。
御免なさい！

それと、２０φのカッターを購入したと、仮定します。
周速２００メーターとして、回転数３３００、２枚刃で１刃当りの送り
０.１５としてＦ値は９９０です。０.２５で１６５０、切り込み３ミリ位。
３枚刃ですと、０.１５で１４８５、０.２５で２４７５です。
刃数が多い方が、得です。刃数で１．５倍の能率アップ。
首下が長い加工、深い加工には、例えば、シャンク２０φで、刃先の径が
２２φ、２５で３０なんてのも有ります。
干渉しないで、７０～１００位の深さまで加工できます。
条件は、少し落とさないと、ビッタリしますが？
３９０で加工した側面は、段差があまり付きません。
インサートの形状が、エンドミルと同じ様に、「ひねり」がついてます。
そのために、フラットな側面が得られます。
本体と、インサートで仮に、４万円するとします。
１０万円の仕事が１度来れば、４０％のコストダウン出来るとしますと、
工具代は只、になります。
次回からは、工具代はゼロです。
実際、うちはその様にして、儲けさせて戴きました。
４０本位買いました。
カッター本体は、熱で結構鈍りますので、本体もスローアウェイかな？
勿論、焼きは入っているんですが。
切子が、カバーに当たるときに、音がでます。
マシンガンサウンドです。気持ち良いですよ。

Answer

スローアウェー式の工具は、他の工具に比べて、
絶対に安上がりです。
それでなければ、メーカーさんは、作りません。

Answer

> 一般的な寿命はどのくらいなのでしょうか？
これが一番答えにくいです、機械、刃物、ホルダー、ワーク、ワークの固定の仕方等々各種組み合わせ条件が違いますので一概に言えません。
とりあえずは
１．刃物メーカに聞く
２．チップ価格と寿命とワークの価格を比較して妥当な時間か判断する
３．このまま続けてデータを自分なりに出す
この商品郡は今一番多くのメーカ（ホルダーメーカも出したりしてます）が出していますのでドンドンサンプル品貰い、デモ加工をしてもらい色々テストしましょう、最近思うのはチップ厚みがあるのは割と良いですよ。

Answer

本当に最初聞いたときはびっくりしますよね。工場の中では話が出来ません。チップのばらつきによっても違いますがアップダウンの具合によっても、
ロウ付けでも刃先が真っ赤になるぐらいにして削るんですよね納品検査に来た牧野の人が！、新品の機械で何をすると思いましたが。そんなもののようです。あとクーラントを掛けるとゆう意見がありますが、チップの種類によっては禁止されてることもあるのでカタログをよく確認してください。超硬は高温時の超硬の軟化しない特性を利用して切削するので刃先温度は高いほうがいいです。

Answer

音聞いていないので簡単にそんなものですよとは言ってはいけないのかも知れませんが・・・
あえて　そんなものですよ
だって単位時間あたりの切粉排出量が全然違うでしょ？それだけエネルギーを使っているのですから
音も大きくなり熱もでます、ですから他の回答者様の言うとおりじゃんじゃん
クーラントをかけてください。
異常かどうかの判断に刃物の寿命があります、ほんとうに異常な振動ですと刃が持ちません
ですから最初はロード計と刃先の状態をよく観察し寿命判定をして余裕を持ってチップ交換をしてください。
さもないとエンドミル本体を壊しますよ、あの送りですから壊れるときは一瞬です。

CEのユーザー様の言うとおりですね
クーラントは確認が必要です、ただ最近はOKなのが多いですよ
うちは熱の有るものが機械に載るのはいやなのでそういう意味でも
掛けてます、ですから工具はクーラントOKなのを選んでます
掛けるときはドッサリと確実にね、中途半端が一番悪い結果になります。

スローアウェイエンドミルの切削音