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締切済み
※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:製品形状の測定は?)

製品形状の測定方法は?

2023/10/14 19:43

このQ&Aのポイント
  • NC旋盤で様々な形状の製品を加工しているが、形状の検証に悩んでいる。
  • 現場では目視確認や形状測定器を使用しているが、精度や時間が課題となっている。
  • 形状精度±0.02を確認できる効果的な方法やアドバイスを求めている。
※ 以下は、質問の原文です

製品形状の測定は?

2006/11/15 15:32

いつも勉強させて頂いています.

さて、NC旋盤で円筒形状の製品を加工しています.ただし筒形状ではなく、ソロバン玉や牛乳瓶、鼓形状など 様々な形状です.
この形状のNC旋盤加工後の形状と図面形状の検証に悩んでいます.
形状精度は ±0.02以下 です.

現場レベルでは、1~2mmtの板に図面形状を加工し、その板を加工製品に押し付け、板の形状と製品形状の誤差を目視確認する方法を取っています.
この時の加工機は、NCフライスやワイヤーカット加工機です.
目視確認は人の誤差がありますので±0.03~0.04 程度です.

他の方法として、形状測定器(二次元および三次元)にて測定を行い、図面形状を検証しています.  この方法は精度は十分に出ますが、ご存知の通り測定時間が非常にかかります.

 最近では、この形状保証(検証)を強く求められており、現場レベルで形状精度±0.02 が確認できる方法で悩んでいます.
良い方法やアドバイスがあれば、ご教授願います.

回答 (4件中 1~4件目)

2006/11/16 07:44
回答No.4

光に透かして見た時、品物とゲージ板の隙間が0.02を切るくらいに
なると、隙間から漏れ出る光が回折によって虹色に色づいて見えます。
いささか熟練を要する上、数値を保証しろと言われるとちと苦しい
方法ですが目安にはなるかと。
あとは・・0.02ミリのシックネスゲージを細く切って隙間に
突っ込んで、通るか通らないか、ですか、手軽にできそうなのは。
これも型ゲージの当て方で個人差出そうですが。

お礼

2006/11/17 18:20

ありがとうございます.
やはり手軽に確認するとなると、板ゲージの隙間を見る方法ぐらいが
適当でしょうかねえ.

質問者

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解決しない場合、新しい質問の投稿をおすすめします。

質問する
2006/11/15 20:41
回答No.3

円筒形状であれば、断面形状で通り、止まりの検査治具を製作してみては如何でしょうか。
プレートをワイヤーカットで抜きとれば、簡単に製作できると思います。

お礼

2006/11/17 18:18

ありがとうございます.
円筒形状は この方法が良いですね.  ただし三次元形状の物は、どうしましょうか?

質問者
2006/11/15 18:58
回答No.2

同時加工をしていて、マイクロなどで管理できる寸法カ所はありませんか?
?方向のここと、Z方向のここを測れば、同時加工なので、この曲線は出るだろうというみなし測定ができませんか?

補足

2006/11/17 18:14

加工は同時加工です. またマイクロで測定できる部分は行っているのですが、曲面の部分の外径や幅は測定できないのが現状です.

また「この部分とこの部分の寸法が出ており、NCプログラムで加工しているので形状は問題ありません」と話と所、あるユーザーさんからは「それでは形状検証にならない」と一括されてしまいました.

質問者
2006/11/15 16:20
回答No.1

ワークのサイズが分からないので何ですが・・・

↓こんなのとか
http://www.fa.omron.co.jp/product/detail/1278/index_p.html

↓こんなのとかはいかがですか?
http://www.keyence.co.jp/henni/sokuteiki/ls_7000/index.jsp

レーザータイプの測長器は精度も高く、現場で使える価格になってます。


>形状測定器(二次元および三次元)にて測定を行い、・・中略・・測定時間が非常にかかります
の意味が良く分からないのでトンチンカンな回答かもしれませんが・・・

チョッと高そうですが、↓こんなのもあります。
http://www.keyence.co.jp/henni/sokuteiki/vm/index.jsp

お礼

2006/11/17 18:07

ワークのサイズを書き忘れていました.
大きさは、φ50~φ350、長さ(幅)は ~300程度です.

参考の機種を調査してみます. ありがとうございました.

質問者

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