深穴加工の手順を教えてください

Question

おはようございます
縦型マシニングセンターでの深穴加工の手順について教えてください
今日の作業でΦ4.5の深さ100mmの穴加工をしたのですが
もみつけ
Φ4.0ドリル(下穴)で深さ50mmまで加工
Φ4.5エンドミルで30mmまで加工
Φ4.5ドリルで50mmまで加工
Φ4.5ロングドリルで100mmまで加工
の手順で加工したのですが

Φ4.0ドリル(下穴)で深さ30mmまで加工
Φ4.5エンドミルで30mmまで加工
の手順で加工しないとΦ4.0ドリル(下穴)が曲がって穴加工していた場合に
Φ4.5のドリルが下穴に　ならって曲がるのでは？
と言う意見と

Φ4.0ドリル(下穴)の加工深さまではΦ4.5エンドミルの穴に　ならって
まっすぐの穴が開くのでは？
と言う意見が出たのですが
お互いに意見に確信が無く　うやむやになってしまいました
今後の深穴加工にも正しい加工をしたいです
どうかよろしくお願いします

Answer

ナチのAGロングドリルで、一発加工でしょう。

Answer

被削材、穴の曲がりの許容値、粗度が不明ですね
これによって方法は色々あると思います
場合によってはMC用ガンドリルが必要になってきます

質問の内容から推測して回答します
まずエンドミルは不要ですφ４．５で30mmも入れると下穴にそって行きますので意味が薄いです
それにエンドミルは求芯性はありませんのでこのような深い穴拡大には不向きだと思います
１．センタードリルモミツケ　小径ドリルの食いつきは表面粗度に影響されるので念には念を入れて
２．φ4.5　超硬　ドリルで30mm明ける　突き出し最小限　ミーリングホルダー　
３．φ4.5ハイスドリルで60mm明ける　突き出し最小限　ミーリングホルダー　
４．φ4.5ハイスドリルで80mm明ける　突き出し最小限　ミーリングホルダー　
５．φ4.5ハイスドリルで100mm明ける　突き出し最小限　ミーリングホルダー

クーラントは油性の方が良いでしょう　水溶性なら濃いめ１０％～

一例です　参考までに

Answer

二つの意見のだけ比べると後の意見のが正しいと言えるのでは無いでしょうか。つまりφ4.0ドリル×30mm→φ4.5エンド×30mmのほうですね。

これは「やり方が正しい」という意味では無く、最初のφ4.0ドリルの影響をわずかながらでも、φ4.5ドリルが影響を受けるであろうという「考え方」が正しいという意味です。

実際はどうでしたか？
おそらくさほど気にするほどでも無かったのではないでしょうか？
二つの意見が決着つかないということは、それを裏付ける結果が出なかったということですよね？特に失敗もしなかったのでしょう。

私的には、φ4.5のエンドを30mmってほうがよほど困難な気がしますが・・・。

私が同じ加工をするなら、そこまでは気を使わず、

もみつけ無しでOSGφ4.5EXゴールドドリルショート等の直進性が高く短いドリルを最初に入れます。送りは少し遅めで深さ10mm～15mm程度でしょうか。

その後φ4.5の普通？のドリルを50mmほど。（溝長によります）

そして最後にφ4.5ロングドリルです。
ロングといっても無駄に長い分は切断しちゃいます。

どれほどの精度が必要かは知りませんが、

センターもみつけ→φ4.5ドリル50mm→φ4.5ロングドリル100mm

でも、それなりに真っ直ぐいくような気もします。

そのような加工は日ごろしますが、正確に測ったわけではないので推測ということでお願いします。

参考になることを祈っています。

深穴加工の手順と注意点