A5056の加工について

こんにちは。
アルミ専門で加工しているものです。

当社ではＡ５０５６を２４時間無人で加工しています。
外形荒加工は出来る限り切り込み量を増やし（２ｍｍ～３ｍｍ）送りをＦ０．３～Ｆ０．５仕上げ代を０．０５～０．１でＦ０．１～Ｆ０．０５ギリギリまで薄くします。チップのノーズＲは荒０．８仕上げ０．４。
内径は出来る限りギリギリまでドリルなどで荒加工します。仕上げは、入り口から加工するのでは無く、奥から加工してキリコを穴の中に残す様に加工します。（キリコはワークと一緒に回転するので傷がはいりません。）この時仕上げ代を出来る限り薄くします。チップのノーズＲは０．４。
ドリルはステンレス用です。
チップはアルミ用で京セラ・三菱を使用しています。

ひとつ問題なのは、水溶性の切削油で水圧でキリコを飛ばしているのです。
油性となると圧力が上がらないですよね？

周速は　外形粗　　　３００ｍ～４００ｍ
　　　　　　仕上げ　４００ｍ～５００ｍ
　　　　内径粗　　　３００ｍ～３５０ｍ
　　　　　　仕上げ　３５０ｍ～４００ｍ
　　　　ドリル　　　７０ｍぐらい

当社はすべてターレット式なのでクシ刃型は経験が無いです。（すいません）
バイトホルダーは２０角を使用しています。負荷が掛かるのは外形粗ぐらいですが、鉄などにくらべるとマシと思いますが。（すいません。）
後は刃物メーカーの人に相談すると、適正な刃物と条件を教えてくれるとおもいます。

tochi 様
A 5056 確かに切粉の処理で品質が変化しますね、上手に加工しないと　仕上げ面に鼻くその様な粒粒や、カジリが発生します、私も苦労した覚えがあります、
しかし一度工法を習得すると　こんな削りやすい被削材はありません。
仕上げ加工からは　大して苦にならないと思います、いやなのが粗加工の切粉ではないですか？　外径の粗加工は出来る限り　突っ切りの様なバイトに　シャクリ（ブレーカー）を思いっきり取り、機械/バイトの許す限り　高送りにすると、切粉が　小さくクルクルカールして　他バイトに巻き付かなくなります。
粗加工には　市販品ではなく　大きくシャクッタ　手トギバイトを推奨いたします、又内径加工も　粗挽きバイトのシャクリを入れて　機械の許す限り　ガンガン高送りさせる　そうする事により　切粉が小さくなると共に　加工時間も短縮され　品質も向上します、その他　バイトの取り付けにも気を配って下さい、
通常加工刃は上を向いていますが　それを下向きにすると　効果的です（主軸を逆転させても　下向き）。
手トギで　トライしてみて下さい。

切削油の文字が有りましたので一言。高性能で安全な製品を扱っているメーカーをお薦めします。具体的製品名は、Vasco１０００（水溶性）・Vascomill（油性）が有ります。メーカー名は検束する事を提案します。

tochiさんこんにちは
機械から察するに、小径物がメインで、油性の切削油を使用しているのでしょうか？
アルミは高い切削速度が必要なので、小径物で速度が上がらないと難しいですよね。

ﾜﾀｸｼの所では、８インチ前後のチャックで、水溶性切削油を使用して加工していますので、条件的には合致しないかもしれませんが、参考までに･･･

チップは主に軽切削用で荒削りしています。材質はあまりこだわりません。
ｲｹﾞﾀﾛｲだとGUブレーカ、京セラだとXPブレーカなどを使います。
速度は400～600m、送りは0.4～0.6、切り込みは1mm前後です。

速度の上がらない内径は、特に難しいです。
件のXPブレーカを使い、切り込み0.75mm付近、送り0.3mmぐらいが今のところベストかなと思っています。

仕上げには研ぎ付けのサーメットを使っています（速度は800～1000m）。キリコは絡む場合がありますけど、仕上げ代を微少にしているので、絡んでもさほど問題ありません。

ﾜﾀｸｼは工具よりも、切削油が大事かと思います。
可能ならば塩素入りがお奨めです。
ﾜﾀｸｼは水溶性の物で、クエーカーケミカルのミクロカット600PFMというのを使っています。
この切削油に助けられる部分が多いと思っています。