リーマの下穴の直径や材料についての疑問

条件さえ揃えば少ない方が良いのですが実際問題として
１．下穴の倒れ
２．下穴のむしれ（直径の部分変化）
３．下穴の拡大（直径の全体的な変化）
などがありますので下穴直径の２％～４％を目安にしています。
穴位置、穴直径の精度の要求が厳しければ
ドリル下穴加工
エンドミルした穴修正
リーマ
の順が間違いないかと思います。

初めまして！！私の会社では、0.2を基本としています。材質、加工深さ等で絶対とは言えませんが！！あとは、「回転数、送り」が大事になってくると思います。工具メーカーの切削条件等の参考値の「0.7」の数値で加工をしています！！

あまり参考にならなくてすいません！！

初めまして！！私の会社では、0.2を基本としています。材質、加工深さ等で絶対とは言えませんが！！あとは、「回転数、送り」が大事になってくると思います。工具メーカーの切削条件等の参考値の「0.7」の数値で加工をしています！！

あまり参考にならなくてすいません！！

初めまして！！私の会社では、0.2を基本としています。材質、加工深さ等で絶対とは言えませんが！！あとは、「回転数、送り」が大事になってくると思います。工具メーカーの切削条件等の参考値の「0.7」の数値で加工をしています！！

あまり参考にならなくてすいません！！

ウチでは0.1でしています。
（アルミは加工していないのでわかりません。）
一つ例に挙げると
母材がS50Cの場合、センター加工をしてから、φ9.8（コーティング：ハイス）で下穴をあけ、φ10のリーマー（超硬）で仕上げ。
このときの注意点は複数φ9.8で下穴をあける際、十分にドリルを掃除して加工することでしょうか。
（スクラップがドリルに絡まった状態で加工するとワークにスクラップによって傷をつけφ10以上なることがあります。）

参考になれば幸いです。