多能工についての皆様の見解を御聞かせ下さい

Question

初めて投稿させていただきます。
私、機械加工Grの作業員として現在、鋸盤等で材料をカットし操作フライス・立型ＭＣ・旋盤・平面研磨機等で社内で使用する少量多品種製品の新規作製・製品修正の追加工等行っております。
ですが最近同じ部署で違うジャンルの加工機が有るのですが『機械だし同じでしょ？多能工にしてみない？』と上司の方から話が有りました。
（大げさな話にすると基盤へのレーザー加工やセラミック製造の勉強をしろといった感じでしょうか）

しかし、現在も一人で一連の作業を行っているので多能工と言えるのではないか？と思いますし、そこに新たにジャンルの違う加工を覚える事に厳しさを感じています。

そこで自分の考えが甘いのか、それとも出来うる事なのかを皆様の見解をお聞かせいただき参考とさせていただきたいと思います。
又、多能工教育を受ける際の効率的な方法やヒント等もお聞きしたいです。
どうか宜しくお願い致します。

ちなみに教育を受ける作業員は３名（機械加工Gr全員）で、上司は加工等は行った経験は有りません。

今現在３件のアドバイスを頂きましたが、三者三様の非常に貴重なアドバイスをいただき誠に有難う御座いました。

他にも『自分はこうした』等の実績や前例等、様々なお手本・参考となる事柄が沢山有る様なのでもう少し締め切らずに皆様のアドバイスを享受したいと思います。

皆様の貴重な御意見・御感想、実体験等お待ちしております。

皆様にはお礼が遅れて大変失礼な事をしたと深く反省しております。
又、皆様の飽くなき挑戦精神と日々精進する姿勢に深く感銘を受けました。

足元には及ばないかもしれませんが、自分なりに少しでも日々精進するよう
努力を惜しまない気持ちを大事にしたいと思います。

駄文・乱文で皆様には御迷惑をお掛けしたかもしれません。

本当に有難う御座いました。

Accepted Answer

私は、ほぼ同じ内容を体験しました。

『機械だし同じでしょ？』という発言が『上司は加工等は行った経験は有りません』と併せると、浅はかにも思えるのが少し気になります。

『セラミック製造』は研究課題があるなら専門技術者の仕事。製造は、原料→焼成まで殆ど定常作業で、仕事としては工程管理と設備保全です。

『セラミック加工』は金属加工の知識も大いに役立ちます。これに限って取り組まれたらどうでしょう。

Answer

はじめまして、こんばんわ。
質問を拝見し、他の回答者様方のご意見を私も享受させて頂いておりました。もっと、他の回答者様のご回答は無いものかと興味深く閲覧させて頂いておりましたが、なかなか続かないので書き込ませて頂きます。
　私は多能工の必要性を痛烈に感じております。現在、職場にてＮＣ旋盤を５台、一人で稼動させ、多品種小ロットの試作品から、大量生産品まで様々な製品を製作しておりますが、現在に至るまでにボール盤にて被切削材ごとのドリルの先端角、切れ角の使い分けの必要性とそれに合わせたドリルの研ぎを学び、治具フライス盤にてハンド、ポイント、ロール、スパイラルなどのタップの違いと使い分け、エンドミルの研ぎと多刃、ラフィンの使い分け、フェースミルの刃数に合わせたテーブル送り量の関係、アップカット、ダウンカットの違いを学び、汎用旋盤にてバイトの研ぎとスローアウェイチップの刃先Ｒごとの切り込み、送り、面素度の違いを学んできました。現在、複合加工ＮＣ旋盤にて全てが役に立っています。
　誠に失礼な意見で申し分けございませんが、ＶＭ４０?さんの様に私も材料の切り出しから、汎用機、またはＮＣ旋盤での加工、平面研磨機、または、エンドレスベルトでの仕上げ工程まで、多品種小ロットという製品の性質上、一貫して加工を行なっております。いわゆる試作屋と言われている加工業者はどこも似た様な環境であり、それが普通だと思います。
　私が多能工の必要性を痛烈に感じている部分は、ＶＭ４０?さんも言われておられる安定した製品精度とコスト面についてです。私が使っている複合加工ＮＣ旋盤は万能ですが、ミーリング機能は本家のマシニングには到底勝てません。仕上げ面、寸法精度は円筒研磨機には勝てません。素材削り出しで加工するよりプレス機にて鍛造型や成形型で製品を作った方が、材料費、加工費を圧倒的に抑えられます。限られた知識と経験だけでは、国内の同業者はおろか、圧倒的に安い海外の人件費の前に簡単に負けてしまいます。工場の海外流出に伴い工作機械メーカーもこぞって優れた工作機械を輸出しています。ちっぽけな製品ひとつでもいかに安く、早く作れるか？図面ひとつ突き付けられる度に、自分の力を試されている様で、正直怖いです。また、思うように結果を出せない時、自分の無力さに悔しさが込み上げてきます。
　技術、知識の磨き上げに終わりは無いと思います。世の中の全ての技術者の方達、また、職人の方達は日々努力を続けられておられるからです。
　立ち止まった人間、または立ち止まった会社は負ける。私はそう考えています。失礼な意見、誠に申し訳ございません。率直な意見、言わせて頂きました。

Answer

私は、加工を行った経験がない上司です。
「それぞれ仕事の分担があって、営業・生産管理があって始めて製造がいきてくる、逆に製造があってこそ営業ができる」ということは、日頃からきちんと皆さんにお話するようにしています。

さて、うちの場合、多能工化の声をかけるのは、出来そうな人間だけです。今の仕事もろくに出来ないのに、すべて中途ハンパにはさせたくないのは一緒です。

今の仕事をもっと極めたいとのことで、そのお気持ちもわかります。
ただし、お気づきの通り、終わりがない思います。「もう自分はこれは極めたから、これ以上の進歩の必要はない」と、もし仮に思えるときが来たら、技術者・職人でなくなった瞬間です。
他の工程、機械を扱うことで、現状の仕事を違った側面から見直すチャンスかもしれません。

Answer

上司の加工経験は関係ないですね

加工には限界はありそうで有りません
限界を作るのは自分、職場なんですね
同じ事をしていれば同業他社はおろか海外との競争に勝てません

でも急に事を起こすと拒絶反応が起き　トラブルの元になりますので
ボチボチ雰囲気づくりから始めてください
効率的な方法はあるのかも知れませんが　職場によって歴史、慣例があります
ので無茶は禁物です

例として
５０名の単能工職場で多能工化するのに十年かかりました
今では複数種類の機械を扱えるのは当然で一つしか使えないのは
はずかしい雰囲気となっております

Answer

私ならやるって言うと思います。
新たにジャンルの違う加工を覚える事に厳しさを感じていますと仰ってますが、自分で自分の限界を決めるのは、やってみてからで良いと思います。
まして会社が教育を受けさせてくれるなら何の問題もないでしょう。
新しい取り組みへの不安より、それによる楽しみや期待などを考えましょう。

それと上司は加工等は行った経験は有りませんって関係ないのでは・・・
自分では加工は出来ないが、部下に職人を抱えてる人は一杯居ます。
そういう人は自分は加工出来ないと言う負い目からか、キチンとした考えを持ち、はっきりした理由から話をしている事が多いです。

私から言わせて貰えば、新らしいジャンルの加工を覚えるチャンスがあると言う事は、羨ましいかぎりです。

多能工についての皆様の見解を御聞かせ下さい