フライス切削加工におけるCRCの効果について

体験として
ＮＡＫ５５にハンドタップでＭ８を立てるときに、手近にあったＣＲＣ５５６をかけたことがありますが、余計にキーキーして重たくなりました
摺動面油の廃油の方がタップ立てには効果があるように思えます
たぶん切削剤としての性能は無く、直接刃にかければ冷えるぐらいの効果でしょう

お礼

2007/12/03 10:51

回答ありがとうございます。
やはり効果は冷えるくらいでしょうか。
もしくは油を使うよりも掃除が楽だからなのか・・・。
貴重なご意見ありがとうございました！

質問者

こんばんは

ＣＲＣってあのさび止めのスプレーですよね。

>フライスによる切削加工をする際、仕上げ加工のときに材料の切削面にＣＲＣをかけて切削を行うと、どのような効果が得られるのでしょうか？
　ＣＲＣはかけたことありませんけど、おそらく先輩の方の経験から
ＦＭで面加工するとき、切れ刃が磨耗して来るとと綺麗な加工面がほんのわずかですが後刃（進行方向の後ろ側）があやめになろうとして切粉が出る、または擦れて筋が入る場合があります。確実なあやめなら見た目も綺麗ですが、ランダムに入るのは面粗さが出ていても加工面としてあまり好まれるものではありません。
このランダムに入るのは、後刃が前刃で加工した面上を通るとき、油膜が無い、またはなくなる瞬間のときに擦れて筋がつきます。この臨界状態近辺の時にかるい油をつけると油膜が形成されて筋が付きにくくなります。
条件的には取りしろが少ない（例えば０．０３から０．１等）時で軽切削尚かつ刃先の磨耗が殆ど進行していないときに効果がある筈です。

昔軽油などを使った事がありますが、確実に効果がありました。

お礼

2007/12/03 10:25

回答ありがとうございます。
筋がつきにくくなるということは、仕上面が綺麗になるということなんですよね。
条件まで答えてくださってありがとうございます。
大変参考になりました！

質問者

回答(４)の 岩魚内氏の書き込みに触発されて・・。

実は、切削油として昔、蓖麻子油を使った時代があった事を知っています。
蓖麻子油（＝ひまし油）は、２ｓｔエンジンの潤滑にも使われたものです。
油膜切れを起こしにくい特性があり、切削油としても潤滑油としても、
良好な性能を発揮します。

そこで、一計を案じ、ヤマハのオートルーブを切削油として試してみました。
（御存知、オートルーブは２ｓｔ用オイルとして非常に高性能です。）
結果は、最高！！
今でも職場（＝専門学校の機械科）では、普通旋盤やボール盤で、
切削油として大活躍しています。
仕上げに粘度の低いオイルを使うなら、これくらいの知恵を働かせなきゃ！

＃　専用のオイルを２０リットル缶で買うのが高いから、という事情も。

お礼

2007/12/03 10:49

回答ありがとうございます。
ひまし油ですか、初めて聞きました！
オートルーブでも、どれくらいの効果があるのか自分達でも試してみたいです。
貴重なご意見ありがとうございました。

質問者

２さん詳しい！　?出先でやむなく卓上ボール盤での使用?は私も経験しました。

職場の先輩の?禁断のテクニック?かもしれないですね。

研削では、銅、アルミなど非鉄の仕上げ加工に軽い油を使うと面粗さが良くなります。私は３石を最小限に抑えて筆塗りで使ってました。昔は２石を使うとした本もあったものの、責任問題になるのか影を潜めたようです。

環境規制などが緩かった昔は、町工場で普通に使われてたものが、今では到底許されないという物質が結構あります。青酸カリなど！

でもこのようなテクニックが伝承されていかないのは、どうなんだろうとも思います。

お礼

2007/12/03 10:44

回答ありがとうございます。
やはり軽い油を使うというのが一番の手になるんですよね。
そういった、今は使われていない方法を調べるのももしかして良いヒントになるかもしれないですかね！
貴重なご意見ありがとうございました。

質問者

回答（１）ですが、自分で出来ない状態にあれば、
他人に聞いてみようと言う考えは、如何なものでしょう？
それでは、結局、何も出来ないし、身に着かないでしょう。
他人のふんどしで、相撲とるのは、止めようよ！

お礼

2007/11/23 17:09

確かに今回、自分でやらずにここを使って人を頼るかたちになってしまいましたが、現在調べることが多々あり、急いでいたためお聞きしたまでです。
それが結果として気分を悪くさせることになってしまったのでしたら、どうもすみませんでした。

質問者