段替え時間を短縮する方法は？

縦型をお使いでしょうか？　答えにならないと思いますが・・・ご参考までに

ある工場で横型を見せて貰いました。
ＡＰＣは２個ですが、その桝の全て、計８面にバイスや冶具プレートが載せられており全部で２０種類以上のワークに対応してる。数をこなす必要が出たなら冶具個数を増やせばよいし、作業者を就けてワーク付け替えすれば連続運転も出来るし、柔軟性が高い。枡の端を使うと２面加工まではたいした工夫も要らない・・・という話でした。
縦型は量産向きと思ってましたが、こういう使い方もあるんだと感心しました。

お礼

2007/11/26 12:22

ありがとうございました。
弊社では、縦型・横型共に使用しております。
今後の参考にさせていただきます。

質問者

現在は、手締めの治具とピン式の位置決めを行っているという事ですね。
少々、高価になりますが油圧治具・空圧治具などどうでしょうか。

工作機械のパレットクランプのような感じで、治具の位置決めと
クランプを両方同時に行えます。段取り時間は格段に短くなるはずです。
どちらも、段取り時のみホースをつなぎ、段取り後は油圧源、空圧源を
必要としません。

油圧の場合はコスメックやパスカル。エアーの場合は
キャプテンインダストリーのゼロクランプがあります。

油空圧どちらの方式でもそうですが、バネ等で常時クランプしておき、
油空圧でアンクランプする方式がおすすめです。反対の油空圧で
クランプしてしますと、シール不具合や温度差で圧力が降下したときに
クランプ力が低下します。（キャプテンインダストリーのゼロクランプは
そういう方式です）

一度検討してみてはいかがでしょうか

お礼

2007/11/26 12:24

ありがとうございます。
一度検討させていただきます。

質問者