円筒切削加工

Question

いつもお世話になっております。

ＡＢＳ樹脂にて成形した、円筒状部品の外周部分に切削加工を施し、パーティングラインを無くし、表面を綺麗に仕上ることで商品価値を向上させる加工をしたいのですが、質問です。

完全な円筒部品であれば、旋盤系の機械を使用できるのですが、片側の端面にはブロック状の形状で突起が付いてしまっているような状態です。

それゆえ、ブロック形の箇所を使用して、治具に固定して、円筒箇所をマシニングセンターの刃物を円形に回して切削する方法を取ろうかと考えています。

円筒部品ですが、長さは最大250mmになるものもあり、部品によってブロック型の形状も異なります。
外径はΦ14～16程です。

このMCでの加工ですが、非常に長い刃物が必要になる上、一度に切削する面積が極端に広いため、ビビリ等の原因になるのではないかと懸念しています。
マシニングセンター以外の機械を使った加工方法はありますでしょうか。
円筒研磨も、ブロック部が邪魔をしてしまいそうですし、ＡＢＳ樹脂では厳しいような気がします。
こういった円筒部品の切削加工に適した、機械・加工方法・工具などに心当たりのある方がいらっしゃれば、何卒お願い致します。

ちなみに従来ではバフ研磨にて表面仕上げを行っておりましたが、技術の低いものだと不良を出してしまったり、工程に時間を取られすぎてしまうので、切削加工の検討をしております。

Accepted Answer

自作の工具ですが、訳あって平面切削用の自作のホルダーをたまに使用しますが、回転をあげられないので、加工速度は遅いし、肌も綺麗になりません。。。
回答（3）さんのおっしゃったように、かなり難しいと思われます。
調整機能が遠心方向になるので、ちょっと止めたくらいでは危なくて・・・

Answer

工具の自作も辞さない覚悟があるならパイプにシャンクを付け反対に旋盤バイトを内向きにつけて上から降ろすなんてどうでしょう。調整機構まで付けると結構大変そうですけど。

Answer

円筒であれば、旋盤加工が一番です。
治具を工夫して旋盤に取り付ける検討をした方が良いと思います。

通常の旋盤ではどうしても治具が振れないなどがあれば、
立て旋盤があれば、圧倒的にそのほうが早いです。

Answer

MCの場合、ロングネックの深リブ用エンドミルのような刃物で加工するしかないと思いますが、250mmもある刃物でめぼしい物は通常市販されていないと思います。
エキストラロングシャンクの刃長の短い物もしくは追加工して刃長を詰めるにしてもφ14～16を加工するにしては工具径が大きくなりすぎてしまうのでいずれにしても特注するほか無いと思います。

ただし、ロングネックやEXロングシャンクを使うにしても加工時間がかかりすぎるように思います。

>>筒型刃物になっていて…
↑コレ、やったことがあります。
皮革の穴あけポンチのような形状です。
ワークはパイプ形状のものでしたが、条件の設定が難しい(Ｚの送り速度)のと、真円度も寸法の安定性も悪かったように記憶しています。
ただし加工速度は非常に速かったですね。

以上、ご参考まで。

Answer

一見したところ、旋盤がもっとも適してるような気がします。

＞MCでの加工ですが、非常に長い刃物が必要になる上、一度に切削する面積が極端に広い

旋盤と同様に、ある程度の幅しか削れないと思います。ＭＣでは掴んで固定する側の逆側をフリーにしなければなりません。

旋盤では両端固定（支持）ができるのと、レスト：ローラを加工済みの円筒部分に押さえつける補強も原理上可能です。

端面の固定のためには『ブロック状の突起』を積極的に利用する。場合によっては固定を確実にするために追加して後加工で削り落とす。逆に凹部を設けてセンターが嵌るようにする。等々も検討余地あるかと思います。

円筒状部品の切削加工における工具と加工方法は？