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組立後のタップ加工忘れ防止について
2023/10/15 13:28
- フレームにタップがある場合、溶接・組立・歪取後にタップ加工を行う必要があります。しかし、タップ加工回数が多く、忘れが減りません。タップ加工の加工回数管理方法を教えてください。
- フレームにはタップがあり、溶接・組立・歪取後に加工が必要です。タップ加工の回数管理に悩んでいます。どのような方法で管理していますか？
- フレームにはタップがあり、溶接・組立・歪取後にタップ加工を行います。しかし、タップ加工回数が多いため、忘れが減りません。どのように管理しているか、アドバイスをいただけますか？
組立後のタップ加工忘れ防止について
2007/07/10 15:55
いつも拝見させていただいております。
当社で加工する部品の中でフレームがあるのですが
溶接部きわにタップがある為、
溶接・組立・歪取後にタップ加工を行う必要があります。
（溶接の熱歪みでネジ部がバカにならないようにする為）
ただ、フレームと言う事も有りタップ加工回数が多い為
なかなか忘れが減りません。
そこで、エアタッパーにカウンターが付いたような物を
メーカーに問合わせしてみましたが無いとの回答でした。
みなさんの会社ではタップ加工の加工回数管理は
どう行っているか、参考でかまいませんので
お教え頂けると嬉しく思います。
稚拙な文章ですが宜しくお願い致します。
質問者が選んだベストアンサー
ひょっとして昔の勤務先かな？と勘ぐってしまう様な質問です。（笑
二輪車のフレームでも同様の状況があり、色々と工夫していました。
ポカよけ防止策を、現場からアイデアコンテストで募集するのも手です。
（作業者が自ら出したアイデアは、守られ易く、有効です。）
タップ後にマグネットシート片を貼り、１セット分に余りが有れば忘れ有り。
マグネットシート片は、次工程（塗装？）に出す前に完了検査として剥がし、
１セットをタップ作業場所に戻す。・・等はどうですか？
マグネットシート片は目立つ色とし、１セット毎に同じ色で数種類用意。
正直なところ、
回答(１)のプレス屋三代目さんの、マーキングが正解かと思います。
昔の勤務先でもやっていたかと・・。
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その他の回答 （2件中 1～2件目)
弊社ではそういった部品についてタップ後、マーキングを実施してます。いろいろ考えましたが、安価ですぐできる対策ということで、それに落ち着きました。
マーキングを実施しておきたパターン
・タップ加工済みーマーキング済み ＯＫ
・タップ加工済みーマーキング忘れ 加工後の目視検査で判断できる
・タップ忘れーマーキング無し 加工後の目視検査で判断できる
タップ加工忘れでマーキングするといったことは有りませんでした。
ご参考までに。マーキングは赤か白ペンで、ポチマークです。
作業とは別にマークするようにしています。よくネジ締め機などで、締めるとマークしてくれるオプションがあったりしますが、それをつけると装置自体が大きくなり作業性が悪くなります。
お礼
2007/07/19 09:32
お礼が遅れてしまい誠に申し訳ありません。
やはり、作業効率を考えると
作業後＞マーキング
が妥当ですね。
この度は幾度のアドバイス有難う御座いました。
補足
2007/07/12 11:03
アドバイスありがとうございます。
是非とも参考にさせて頂きます。
ところで、マーキングについての質問なのですが
＞・タップ加工済みーマーキング済み ＯＫ
とありますが、このマーキング作業はタップ加工終了後
タッパーを置きチェックしていたのでしょうか？
それともタッパーに何か工夫をしてタッピングした時に
チェックが入るようにされていたのでしょうか？
質問の上に質問を重ねて申し訳ないですが
もしよろしければ、ご教授いただけますよう
宜しくお願い致します。
お礼
2007/07/12 10:57
アドバイスありがとうございます。
一度現場にアイデアを出すよう指示してみます。
いいアイデアが出るか否か微妙なとこですが・・・