マシニングセンターの加工で部品のゆがみが発生して困っている

金型部品の加工をしている者です。
私は、素材プレ－ト（鋼からＡＬ、Ｃｕ等）の製作から自分で行い（単品が多い）バイス（パワ－バイス）で加工する時は、品物の下に受けを入れ、上から押さえます。更に、バイスの締め付け圧力を調整します（品物が回らない程度）、此が難しい！
製品が多い時には、専用のジグを作ります。ナベヤ、イマオ等のクランプを使い、縦と横方向から押さえます。
後は、鉄物の時にはマグネット（イタリア製の永電磁）も使っていますが、脱磁が難しいです。
以上、簡単に書きましたが、この他にも多々（バキュ－ム等）方法がありますが、大切なのは、多少材料が無駄になっても加工し易い素材作りと、加工工程だと思います。

立てMC使いでございます。
加工形状にもよりますが、皆さんが書き込んでおられる『トグルクランプ』も素材寸法さえピッチリそろえば良い解決法だと思います。
しかし、押さえる方向を横方向から縦に変えられて、そのクランプ方法によっての歪みの影響を無視できるのであればその方が安心加工につながると思います。(真円の加工をメインでお答えしました）

万力でのクランプですとクランプ圧が毎回変化しますので、品質管理には不適と思います。
私はもっぱらトグルクランプを使用していました。
クランプ圧も安定しますし、安価です。
検討してみてください。
お勧めです