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研削盤のｸｰﾗﾝﾄ液の不具合とは？問題解決のためのｱﾄﾞﾊﾞｲｽをお願いします
2023/10/15 16:44
- 弊社の研削盤でｸｰﾗﾝﾄ液が不具合が生じ、均等な水の塗布ができず、砥石の目つまりや製品精度の悪化が問題となっています。
- ﾉｽﾞﾙの形状変更を検討し、均等な水の塗布を実現したいのですが、どのような構造が効果的であるか悩んでいます。
- 水をそのまま穴から出すのではなく、一度貯めてから排水する方法が良いということが分かりましたが、具体的なアイディアがないため、アドバイスをお願いします。
研削盤ｸｰﾗﾝﾄ液ﾉｽﾞﾙ不具合
2007/04/09 11:53
弊社既存設備の研削盤で、ｸｰﾗﾝﾄ水がﾉｽﾞﾙより出るようになっているが、どうしても均等に水が出なく、砥石の目つまりや製品精度の悪化が問題となっています。そこで、ﾉｽﾞﾙの形状変更して、均等に水を砥石と製品に塗布したいが、ﾉｽﾞﾙの構造をどのようにすれば良いか分からず、困っています。
色々ﾄﾗｲして分かりましたが、水をそのまま穴より出すのではなく、一度貯めてから、排水した方が良い事が分かりました。
すいませんが知恵をお貸しください。
回答 （3件中 1～3件目)
均等にクーラントが出ない理由をよく検証されたほうが良いと思います。
ノズル詰まりなのか、ポンプ性能なのか、その他なのか・・・
とにかく、原因をはっきりさせないといくら高価なノズルを使っても
意味が無いことがあります。
分かっているならばそれを書いてくださると対策の方法が
いくらか分かると思います。
私の知識程度で分かることならばアドバイスさせていただきます。
それではノズルのメーカで『いけうち』というところがあります。
このメーカの扇形ノズルを使ってみてはいかがでしょうか。
http://www.kirinoikeuchi.co.jp/1f.html
配管を変更する必要があるのと流量調整のためのボールバルブは
必要となるでしょうが、基本的に一つの噴出し口から出るので
セットも簡単に出来るのではないでしょうか。
私の認識が甘かったらスイマセン・・・
参考になれば幸いです。
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うちもロックライン使っています。
先が平になっているのを穴を広げて使ってます。真ん中を両端より広くするといいような気がします。一本では寂しいので複数に増やしてかけてます。
お礼
2007/04/10 08:55
回答有難うございました。
ﾛｯｸﾗｲﾝでは、なかなか難しいため、使用できませんね
http://www.dynamictools.co.jp/products/rookrain/index_c.html
うちではロックラインを使っていますけど
こういうのじゃないんですかね？
お礼
2007/04/10 08:55
すいません、ﾛｯｸﾗｲﾝは使用できませんね
補足
2007/04/10 08:43
現状連絡いたしますが、ﾒｰｶｰで製作したﾉｽﾞﾙは20Aの配管長さ500mm先端付近にSUSで加工したﾌﾟﾚｰﾄを溶接し、ｼｬﾜｰ状に水を噴出するような仕組みになっているが、ﾎﾟﾝﾌﾟ能力は満足していますが、先端部のみ水の勢いが強すぎて、ﾊﾟｲﾌﾟ後端付近の水での出が弱く、困っているのです。
20Aの配管でのつまり等は有りませんが、他社メーカーのﾉｽﾞﾙを確認した際、配管より直接水をﾜｰｸにかけるのではなく、出た水を一度SUS製のｼｭｰﾄ内部に水を溜め、隙間2mmくらいから水を吐き出す仕組みになってました。
当社製品はL寸145mmのφ８のﾜｰｸを外径研磨するため、安定した水の供給が必要とされ、対策が必要とされています。
現在は暫定処置として、20Aの配管両側から水（ﾎﾟﾝﾌﾟからの供給水）を送り、中間にﾎﾞｰﾙﾊﾞﾙﾌﾞを両側に追加し、流量調整しております。