大型MCテーブル製作で困っています

だいぶお困りのようなので・・・

http://www15.ocn.ne.jp/~cap/sinzaiko1.html

の　163　に「定盤　2000×1000×300　台付」というのがありました。
現物の画像だと必要な厚みが取れるかどうか微妙でしたが、鋳物の方がよいようならこんなものを利用するのはどうだろうかと思いました。
役に立たなかったらごめんなさい。

お礼

2007/02/01 00:12

いえいえ、ありがとうございます。
鋳物だとどうしてもタップの有効長を増やさなくてはならないので、厚みを厚くしなくてはならないのです。そうすると長い刃物が使えなくなってくるのでだめなんです。

質問者

反りやねじれの量は、モノによってまた、
どんな対策や加工手順をするかによって変わります。
一番は、許容値を決めておき、使用時に平面度をチェックして
必要ならばセルフカットでしょう。

1000×2000で一枚板なら移動や保管時にも注意が必要です。

お礼

2007/02/01 00:14

そうですね、保管や移動時も気をつけなくてはなりませんね。
平面度チェックも必須ですね。

質問者

焼鈍しているのであれば大きなソリは出ないと思いますが念のために
下記の順でどうでしょうか
面加工でも歪みは出る可能性はありますがM16ｘ１０００でも出ると思います

１．まず加工機のテーブルに置き　固定せずにそのままで現状での平面度をチェック
２．悪ければ浮いているところにライナーを入れ　固定する
３．取りつけ穴座繰り、M16ネジ穴加工
４．一端開放　固定せずに平面度チェック
５．悪ければ浮いているところにライナーを入れ　固定する
６．歪みを撮る程度　面加工
７．反転
８．まず加工機のテーブルに置き　固定せずにそのままで現状での平面度をチェック
９．悪ければ浮いているところにライナーを入れ　固定する
１０．歪みを撮る程度　面加工
１１．反転　取り付け用ザグリ穴で固定
１２．セルフカット
完了

その他の注意点
１．M16が１０００個あると使用時に切粉が入り掃除に大変です
使用しないネジ穴には蓋（ゴムとか全ネジとか）が有った方が良いでしょう

お礼

2007/02/01 00:21

なるほど、なるほど。Chloeさんの方法なら反りが少なければいけるかもしれません。まず、M16加工が終わったあとが重要なので、平面度チェックをやってみようと思います。
使用しない穴には、冶具メーカーから出ている「ホールプラグ」なるものを使用しようと思っています。

今週中に材料が入り加工する予定なので、ここの回答は締め切らないでおこうと思います。加工結果を報告します。

引き続きアドバイスがあったらお願いします。

質問者

ＭＣサブテーブルに関しては詳しくないのですが・・
１枚ではなくて、２枚４枚に分けてはどうでしょう。

お礼

2007/02/01 00:10

それも考えましたが、組み合わせると枚数分原点だしをしなくてはならないので段取り時間がかかってしまい、パレットチェンジするメリットが薄れてしまうんです。

質問者

毎度です。
うちでは大判物の加工機が無いので、一部加工屋さん依頼になりますが、
まず溶断または削り代を残した材料を購入し、穴やタップなどの加工を
先に行います。
その後加工屋さんに２Ｆ、または２ＲＧの削りを依頼して平面を出します。
加工屋さんならそれなりの機械を持っているのできれいに仕上がってきます。（加工屋さんとの打ち合わせは必要になります）

こんな回答では解決にならないと思いますが・・・

お礼

2007/02/01 00:09

いえいえ、ありがとうございます。参考にします。

質問者