テーパーがついてしまい困ってます。

Question

毎々お世話になります。
　現在、ＮＣ旋盤にて丸鋼（ＳＳ４００）をφ２２からφ２０に切削する箇所があるのですが、先端から奥（幅３３ｍｍ）にかけてー０．０３のテーパーがかかってしまいます。
　面粗度がＲｍａ＝６．３Ｓの指定があるので、仕上げ代０．０２を残して
仕上げの切削条件をＶ＝２００、Ｆ＝０．０３で切削しております。
　そこで?旋盤の芯が出ていないのか？
　　　　?条件が悪いのか？
　自分でも調べておりますが、何しろ時間がないもので…
　あと、他の方の質問の欄に「０切削」という言葉ありましたが
どのようなことでしょうか？
　お手数ですが、ご教授よろしくお願い致します。

Rmaではなく、Rmaxでした。
よろしくおねがいいたします。

Answer

主軸に振れがあればそれがワークにテーパとして出て来ますし、
また、ワークの径に対して突き出しが長いほど、
切削力によるワークの逃げがテーパとして現れます.

仕上げ前にはテーパは出ていないのでしょうか?
仕上げ前と仕上げ後とで、同じ様な傾向のテーパであれば、
主軸の振れの可能性があります.
っていうか、主軸の振れや傾きの場合には何をどう削っても
だいたい同じ様な傾向が出なければおかしい訳です.
コレットチャックで把握している場合には、
コレットやアダプタの偏磨耗によっても
こうした症状が出るかと思います.

切削力によりワークが逃げている場合、
切込量や送り速度、バイトのノーズRや磨耗等により
テーパの付き方が変動します.

なお、「0切削」というのはいわゆる「ゼロカット」の事かと思います.
これは、ワークの切削面に切り込みを掛けずに再びバイトを走らせる事です.

Answer

寸法にはいってよかったですね。
バックラッシュの件ですがネジにはガタがあります。
ガタがないとネジは廻りません。
そこでX原点がX+側にいるとします。（扉側からみて主軸より奥）
G0X22.Z1.
G1Z-33.F0.03
このプログラムでZ-33.の所にU0.03と入れると
位置決め時にX軸は－方向へ移動します。
その次にX軸は+方向へ0.03動きます。
この－から+へ動く時にバックラッシュ（ガタ）の影響がでます。
バックラッシュが0.01あったとするとモーターは0.03動きますが、
X軸は0.02しか動かないことになります。
もっと解りやすくいえばバックラッシュが0.03あったらX軸は全く動かず
モーターだけが動くことになるのでプログラム上の寸法にはなりません。

ですから下の様に

G0X21.5Z1.　←X軸は原点から－へ移動
X22.　←X軸は+へ移動　ここでガタをとっています
G1U0.03Z-33.F0.03　←X軸は+へ移動

という事になります。
お分かりになりましたか

Answer

条件については色々やってみないと何とも言えません。
－0.03のテーパーは主軸の傾きがあります。
主軸がZ軸に対し平行でないとテーパーがつきます。
また、素材の掴み代が少ないとこのような現象もおきます。
実際みてみないと解りませんが、時間がないとのことなので
テーパーをプログラムでつけてみてはどうでしょうか。
現状は
G0X22.Z1.
G1Z-33.F0.03
だと思います。

下の様に直して下さい
G0X21.5Z1.
X22.
G1U0.03Z-33.F0.03

位置決めの時X21.5からX22.へ位置決めしたのは
バックラシュの影響を避ける為です。（寸法が安定しない）
テーパーをX+方向へつけるので必ず位置決めはX－方向から
X+方向へ位置決めします。

テーパープロブレム解決方法について