板金の真ん中あたりに角穴をくり抜く加工方法と最小のR値

既出ですが、一般的には、隅Ｒがダメであれば、角穴の角にミッキーマウスの耳みたいにニゲをつけます。
精度が必要ならば、ワイヤーカットないかがでしょうか。
何枚か重ねてきることも可能です。ワイヤーでニゲを作らないならば、ワイヤー径（通常はＲ0.25～Ｒ0.2程度）のＲが付きます。

お礼

2008/10/26 19:37

ありがとうございました。
ワイヤー径のことを忘れていました＾＾；

質問者

精度を気にしないで、コスト重視なのであれば、うちではだいたいφ２で加工しあとは手仕上げです

一般的にはタレパンかレーザーでしょうね。
現有する設備の数としても多いと思います。
数が月に何千個、何万個と出れば金型を作ってプレスと言う
手もあります。
角Rですがタレパンや金型の場合0.5R程度は必要でしょう。
レーザーの場合、レーザーの精度によって変わるので
レーザーの加工屋さんに相談した方が良いでしょう。

お礼

2008/09/23 12:06

ありがとうございました。

質問者

情報が少なすぎます。
単に「角穴を開ける」だけならパンチ（プレス）、レーザー溶断、ワイヤカット等々あると思います。角穴の精度、角Rがどのくらい必要かで加工方法を選択すべきでは？
角Rはさすがにピン角は無理ですが0.5mm程度なら上記どれを使っても可能でしょう。貴社設備 あるいは、取引先設備も考慮すべきでしょう。
貴社製造部門、取引先などと打ち合わせをしたほうが良いと思います。

以上を踏まえ、単純に穴が開けば良いならプレス加工（orレーザー溶断）、Rは0.5程度なら問題ないと思います。

前に書いたとおり貴社設備 あるいは、取引先設備から決めてはいかがでしょう。
ご指摘のとおり単に穴を開けるだけであればワイヤカットは大げさすぎますがレーザー加工機を持ってる板金屋さんは珍しくないです。俗に言う「タレパン」（パンチ）なら、どこの業者でも可能でしょう。
レーザーとタレパンなら、コストもそんなに変わらないと思いますが業者さんによって事情が変わりますから。

お礼

2008/09/23 11:32

ありがとうございました。
もう少し具体的に言うと、
モータのコントローラを盤の表につけるのに、
中抜きしたく思っています。
隅のRは極力小さくしたいのですが、(希望はピン角)、
実際にはピン角には不可能と聞いたことがありましたので。
そもそも、その中抜きをどうやって抜くのかわかりませんでした。
でも、いずれの加工方法でもR０.５程度なら可能と言うことですね。

ただ、ただくり抜くだけなのでコストは一番低コストなものがいいのですが、
ワイヤーは高そうなイメージがあります。
安いもので言うならどれでしょうか？
よろしくお願いします。

ありがとうございました。
ワイヤカットは大げさですよね

質問者

安価な順に並べてみました（加工賃ではなくて機械価格）

ジグソー
http://national.jp/powertool/spc/ez4541/index.html

トムソンパンチ
http://www.nishida-mfg.co.jp/public/

プラズマ切断機
http://www.daihen.co.jp/yosetsu/p_welding_plasma/index.html

タレットパンチ
http://www.amada.co.jp/products/bankin/punching/index.html

レーザー加工機
http://www.amada.co.jp/products/bankin/laser/index.html



>４つの隅のＲの大きさの指示が出来なく困っています。
何の為の指示なのかが最大の問題ですね
>５ｍｍ×５０ｍｍの角穴
具体的にはこの角穴に何を入れるのかです
入れるものの外形Ｒが０．１ｍｍで外寸が４．９ｍｍＸ４９．９ｍｍなら
考えるまでもなく０．１未満にする必要があります

もしくはＲ２．５でも構わなければそのように指示するだけ
（単なる長穴ですが）

お礼

2008/09/23 11:28

ありがとうございました。

質問者