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NCフライスで効率的なボーリング方法とは？
2023/09/07 03:09
- NCフライスのボーリングにおいて、25φ用ボーリングバーの深さ制約を克服するために、自作のボーリングヘッドに16φシャンクを取り付けて加工する方法があります。
- 具体的な加工手順は、バイスにストッパーをセットし、クランプし、それぞれの工程でセンターモミ付け、13φのドリル穴あけ、24φのドリル穴あけ、24.5φの粗ボーリング、24.8mmでボーリング、最終仕上げという7工程です。
- この方法では、ボーリングバーの深さ制約による制約を回避しながら、効率的に25φのボーリング加工が行えます。NCフライスのボーリングに苦戦している方には、参考になるかもしれません。
NCフライスにおける効率的なボーリング方法
2008/07/19 01:54
NCフライスのボーリングで苦戦しています。
材質 Ｓ45Ｃ
加工径 25φ 公差 -0.000 +0.013
深さ 115.0ｍｍ 通し穴
個数 ８個
状況としては、ボーリングバーは16φから150φまで６本有りますが、25φを加工できるボーリングバーは深さが100.0ｍｍまでしか加工できません。
そのため、シャンク径16φ（超硬シャンク）のボーリングバーをコレットを使用し自作のボーリングヘッドに取り付けボーリングしました。
? バイスにストッパーをセットし、クランプ。
? ８個全てに、センターモミ付け
? ８個全てに、13φのドリル穴あけ
? ８個全てに、24φのドリル穴あけ
? ８個全てに、24.5φの粗ボーリング（16φロット棒にバイトを付けた物）
後は、１個ずつ仕上げます。
前述の自作ボーリングヘッドに取り付けたシャンク径16φ（超硬シャンク）のボーリングバーで「24.8」にボーリングし、次に正確な測定がしたいので最終仕上げの前に「24.95」を目安にボーリングし、最終的に0.05程度の仕上げ代で仕上げました。
最初は、?の次に最終仕上げのボーリングを一度で済ませたかったのですが、精度が出ずに断念しました。
結局、
センターモミ付け
13φのドリル穴あけ
24φのドリル穴あけ
24.5φの粗ボーリング
24.8
24.95
最終仕上げ
と言う様に７工程もかかっています。
ボーリング加工のベテランの方は、どの様に加工するのかアドバイスをお願いいたします。（深さ115.0ｍｍを加工できる25φ用ボーリングバーが無い前提で）
質問者が選んだベストアンサー
こんばんは
>ボーリング加工のベテランの方は、どの様に加工するのかアドバイスをお願いいたします。（深さ115.0ｍｍを加工できる25φ用ボーリングバーが無い前提で）
たぶん現状の７工程で精度でているので、このまま８個やると思います。
工程を一つでも減らして安定した加工しようとするなら、
まず刃先の形状を次のようにします。
切り込み角は９０度（横切れ刃角０度）・前切れ刃角１５度程度、ノーズ
Ｒ無し・ニュートラルアングル０～３度程度、
自作のホルダーにバイトをつけた場合はバイトが浮いていないかたたいて
確認します。
この状態でビビリが発生するなら、前加工の芯をずらして仕上げ加工時
の振動に一周ごとに強弱を与え、増幅しっぱなしにならないようにします。
※回転と送りは状況に合わせて変更します。
刃物は少なくても１１５ミリで直径で０．００５以上摩耗しないものを選
びます。
これで期待する精度が確保できるかどうかはやってみないとわかりません。
もしこれで精度が出ないならもとの７工程で加工するか、ボーリングその
ものを取りあえずあきらめます。
次にリーマ加工を考えます。
リーマは既製品があるかと思いますが、加工結果Ｈ７程度を目指して作
られているはずですから０．０１３は厳しいと思います。
それでも満足できない場合は、機械を横型あるいは汎用旋盤に変更し、
ボーリングアーバーを両持ちにしてワークを移動させます。
両側から加工する手もありますが、手間がかかるしコツもいります。
ＰＳ よけいな事ですが・・・。
どこで妥協するかですが、現状の設備から考えると、難易度の非常
に高い加工、そして数量８個限定のようですから、精度優先で効率は
あまり考えなくてもいいような気がします。
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その他の回答 （3件中 1～3件目)
こんにちわ。
結構な長さのボーリングでは先が大きくなる傾向なので仕上げはリーマーでやるのが良いと思います。
センター穴加工
２４．５ドリル
２４、９ボーリング
リーマー通し
比較的古い機械でも対応できると思います。
Ｈ７のリーマーを研磨機でー０・０１くらいづつ切削してためし切削してみます。
寸法のバラツキも無く安定した加工ができると思います。
すこし工程が荒すぎでした。
センター穴もみつけ
２４．０ドリル
２４．７ボーリング
２４．９ボーリング
２５．０リーマー加工
ボーリングの答えではなくすいません。
お礼
2008/07/20 18:27
NC/TC さん、ありがとう御座います。
会社は自社製工業機械の自作から販売までを行っております。
そして私は、主に鋳物材の加工をしています。
ところが受注状況が非常に悪くなっており、先週あたりから外注の仕事をするようになったわけです。
したがって、この製品をあげるために新しくボーリングバーを購入して欲しいとか、リーマを購入して欲しいとか、なかなか言えない状況です。
普段の仕事においても、エンドミル一本買ってもらうのも大変です。
アドバイスを今後の仕事の参考にさせていただきます。
まず、１１５の深さを加工できる、ボーリングバーを買う。
２４.５のキリで下穴加工。穴径がでかくなるなら、２４キリ。
ボーリングバーで２～３回で仕上げ。
センターや１３キリは、必要ない。
ビッグのカイザーが良いかな？
工具代けちっては、良い仕事出来ません。
でなければ、リーマで仕上げかな？
補足
2008/07/19 14:13
＞まず、１１５の深さを加工できる、ボーリングバーを買う。
この点は、会社が購入してくれません。
仮に１１５の深さを加工できる、ボーリングバーが手元にあると仮定した場合、センターや１３キリを省き、
? バイスにストッパーをセットし、８個全てに、24φのドリル穴あけ
? ボーリングバーで８個全てを「24.7」にボーリング
? １個目を「24.9」にし測定後、「25.01」に仕上げ。
? 残り７個を?で仕上げた状態のボーリングバーで「25.01」に仕上げ。
（残り７個は「24.7」「25.01」と言う事に）
こうした工程で精度は出るものでしょうか。
それとも、公差 -0.000 +0.013と言うような精度の場合は、１個ごとに測定しながら仕上げるものなのでしょうか。
それと、25リーマで仕上げの場合、公差 -0.000 +0.013と言うような精度は出るのでしょうか。
よろしくお願いいたします。
お礼
2008/07/20 19:05
natuoさん、非常に詳細なアドバイスを頂きありがとう御座います。
上からこの話があった時、会社にある25φ用ボーリングバーでは１１５ミリは加工できないので、たまたま空き時間で自作のボーリングヘッドを作ってあるので、シャンク径16φ（超硬シャンク）のボーリングバーをコレットを使用し試作してみないと何とも言えないという回答をしたわけです。
そして試作がうまくいったのですが、８個を加工していくうちに、全てを公差 -0.000 +0.013にあげる事との難しさにつきあたりました。
最後の仕上げのボーリングが終わって確認の測定したときに25.000を本当に僅かマイナスであったり、６個目まで入りと出の寸法誤差がなかったのに、７個目に入りと出の寸法が違ってしまったり、戻りの時に螺旋の傷が出てしまうなど。
安定したＨ６の精度を出す事の難しさを痛感しました。