タップについての質問

ねじの下穴深さを指定する場合は、
＊ 製品強度に影響がある
＊ 製品仕様に影響がある
　 この場合は、“下穴貫通不可”と記述する場合が多い

設計者は、加工側の機械や工具の種類を詳細に把握していないし、
加工依頼も、昨今は価格重視なので、何処へ発注するかが？です。

当然、加工側も機械や工具の消耗を考慮して、Ｍ4×0.7　深8に対し
下穴深さを最小にしようとするし、工具も最少時間で加工できる物を
開発して市販しているし、それ等の選択は、加工側でチョイスできる
仕様では敢えて記述はしないが、小生の設計方針です。
<先輩からの教えです>

締結するねじ（ボルト）の長さによって ねじ深さが決まります。

構造上、それ以上の下穴深さが他に影響を与える可能性があれば

［ねじ深さは 8mm必要だが 下穴は 11mm ±0.1 で御願いします］

と解釈していいと思います。

※一般的に仕上げタップの先端 2山程度は食い付き部になり
　ﾋﾟｯﾁ0.7×2＝1.4mm は深く入れないと指定の深さになりません。

　ドリル（先端角118度）の深さは中心で11mmとすると0.6mm程度の余裕があります。

※設計者によって解釈の違いがある場合も考えられますが。

私が図面でタップを指示する場合ですが、
下穴深さを書かない場合は下穴深さはお任せで、
貫通して欲しくない場合は「下穴貫通不可」、
特に深さを決めたい用途には下穴深さ＊＊
と書きます。
ご質問の「しめきっている」という意味が
今ひとつわかりませんが、どのような
意味でしょうか？

”M4X0.7 下穴貫通不可”の指示だけだと
なんとも不親切な図面になってしまいます。
それだけの情報で加工するとすると、
ワークの素材が柔らかい材料（アルミ、銅系材、樹脂）
であればタップ深さが２Ｄ程度は欲しいですから
下穴深さは少なくとも８ｍｍ以上、
鉄系材のような丈夫な素材であれば１．５Ｄ程度と
考えて下穴深さは６ｍｍ以上になります。
他の方が書いていたように通常タップには
食いつき部が２Ｐ程度ありますから
タップ深さ+１．５ｍｍが下穴の最低ラインに
なると思います。
ただし例えばアルミのワークで厚さが６ｍｍだった
場合はそんなことは言っていられませんから、
５．５程度まで下穴を開け、タップも出来るだけ
深く入れるという加工になると思います。
タップの先端部を落として深さを稼ぐ手もあるかも
しれません。

お礼

2008/07/11 23:13

とてもわかりやすい回答で疑問が解けました。ありがとうございました。

質問者