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成形条件、ゲート等による反り・ヒケ対策
2023/10/16 08:23
- 成形条件、ゲートの選択により反りやヒケを防ぐ方法について悩んでいます。
- 現在、材質はABSで、ピンゲート2点を使用していますが、反りが大きくなってしまいます。
- 考えられる対策として、板厚を1.5mmにすることやサイドゲート1点への変更を検討しています。
成形条件、ゲート等による反り・ヒケ対策
2008/06/07 15:02
【問題点】
・反り
・ヒケ
【形状】
・テーブルの様な形状
平板(35mm×120mm×2mm)にボスが4箇所(直径5.5mm×5mm)立っている形状
・ボスはタッピング用(肉逃げしてます)
【現状】
・材質はABS
・ゲートはピンゲート2点(平板面)
⇒ヒケを無くそうとすると反りが大きくなってしまいます。
⇒キャビ・コアの温度調節してみてもうまくいきません。
⇒ボスの大きさは変える事ができません。
★板厚を1.5mmにすることで、反りが緩和されるのではないかと考えております。但し、逆にヒケが目立つ方向になるとも思われ迷っております。
★ゲートをサイドゲート1点への変更も考えております。(平板側面)
何か方法がありましたら御教授願います。
回答 (4件中 1~4件目)
射出成形品のボスの原則は、基盤の厚み(t)に対し、高さは、h<3t、径は、φ<t、です。従って、平板の厚み(2mm)に対してボスφ=5.5mmが太すぎる、2mmが薄すぎるのでは。
ボスが内側に傾いている(?)、巨大(?)ボス4本の熱容量の大きさが冷却されにくく、薄い平板の外周部の冷却の速さに遅れてしまい、内側に倒れる(?)
ボスは勿論しっかり抜き勾配あって、離型抵抗変形はなし(?)
ピンゲートの径が小さいのは反り、ヒケともに良くない、通常は、薄くない平板のセンターにずばり大きく一点。
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御苦労様です。
ヒケはボスの裏側に出るのですか?なら金型の肉逃げを増やす。
ヒケが全体にでるのであれば射出速度を遅くしてみれば?
成型樹脂温を下げても効果あります。
そりに関してはアニールしました。
四角形状の経験者より
お礼
2008/06/16 09:39
ありがとう御座いました。
できれば行ないたくなかったのですが、アニールも考慮します。
採用が難しいかもしれませんが幾つかの方法があると思います。
1)射出圧縮成形
平面全体に均等な低い成形圧がかかることでほぼ平面になります。
ただし専用の成形機と金型構造が必要になります。
2)35mm側にフイルムゲート
多点ピンゲートでは反りは少なくなりますが解消できません
ゲート部が凸凹の反り変形が発生します
サイドゲート1点は多少の効果があるでしょう
3)ヒートアンドクール成形
専用装置と金型がないと出来ません。
最近の液晶TVの前面パネルは単なる平板2.5mmですが
裏ピンゲートでほぼ平面ができてます。
各社の出来栄えに多少の差がありますが参考になるでしょう
板厚を薄くすることは逆に高圧が必要で反りも多く
ヘナヘナになってしまいます。
お礼
2008/06/09 08:43
ありがとう御座いました。
費用の面もありますので、まずは板厚を下げない方向で検討したいと思います。
成形屋ではありませんので参考にならないかもしれませんが・・・。
テーブル形状が丸か四角なのかわかりませんが、
・ピンゲート数を増やす。丸なら最低3点。四角なら4点。サイドゲートはより効果あるかと思います。
・ボスのある面に、反り防止用のリブを立てる。
・反りは温度差によるので対策が難しいので、反りを抑えヒケ対策に重点をおく。射出圧力や速度を上げ、保圧時間を長くする。(この対策は質問者さんのほうがご存知と思います)
お礼
2008/06/09 08:44
ありがとう御座いました。
参考にさせて頂きます。
お礼
2008/06/16 09:36
ありがとう御座いました。
抜き勾配も再検討してみます。