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チャックについて
2023/10/16 10:35
- 弊社が使用しているチャックについて壊れやすさの悩みやご意見があれば教えてください。
- 弊社では村田の２軸、MW-120を使用して丸棒切断材の切削加工を行っています。
- チャック圧は15kぐらいで、サイズによりますが1日に約3000個の加工を行っています。
チャックについて
2008/04/22 10:34
弊社では村田の２軸、MW-120で丸棒切断材を切削加工をしています。
主チャックが壊れやすく、年に1回ぐらい中のウエッジプランジャーが割れたりして悩んでいます。
条件としてはチャック圧を15kぐらいで24時間加工しており、サイズによりますが3000個／日ぐらい加工しており、チャックは豊和の8インチ（HO22）がついています。
壊れる頻度が多いと思うのですが、皆さんはどうでしょうか？
確かに圧は高く、チャッキング回数も多いのでそのせいかも知れませんが、こんなもんなんでしょうか？
あと、このチャックは壊れにくくて良いよってものがあればご紹介ください。
よろしくお願いいたします。
回答 （2件中 1～2件目)
チャックへのグリス注入を定期的におこなってますか？
弊社では、北川Ｂ２０８で小径（１０ｍｍ～２０ｍｍ）のシャフト物を
把握させて加工してます。
御社ほど、一日の加工量はありませんが今使用しているチャックは
もうかれこれ８年ほどになりますが、精度的にも不具合はでていません。
一度試されたらいかがですか？
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爪のストローク・把握力はどれくらい必要ですか？
豊和HO22 は爪ｽﾄﾛｰｸが最大16mmでﾛﾝｸﾞｽﾄﾛｰｸのタイプになります。
通常のﾁｬｯｸのｽﾄﾛｰｸは6～10程度です。
ｼﾘﾝﾀﾞｰｽﾄﾛｰｸとの絡みはありますが、一般的にはにｼﾘﾝﾀﾞｰｽﾄﾛｰｸに大きな違いはありません。
油圧ﾁｬｯｸはｳｪｯｼﾞによってｼﾘﾝﾀﾞｰの動きを90度変換している訳です。
HO22はｼﾘﾝﾀﾞｰｽﾄﾛｰｸが22mmの時に爪が16mm締まるので通常の爪ｽﾄﾛｰｸの約2倍
動く事になり把握力も弱く、構造的に弱くなります。
結論
1.同一メーカーでも、他のメーカーでも標準ｽﾄﾛｰｸならば問題は無いと思われます。
2.ﾛﾝｸﾞｽﾄｰﾛｰｸのタイプが必要なら10ｲﾝﾁｻｲｽを選定する。
3.メーカーによって丈夫さを選定するのなら 日鋼プレシオン・松本機械がお勧めです。
但し、ｼﾘﾝﾀﾞｰの交換が必要になる場合があります。
村田機械の旋盤は他社に比べ、剛性が高い為に機械が壊れる前にﾁｬｯｸが壊れたのでは？
注意点
ｽﾄﾛｰｸの違うﾁｬｯｸの交換時は、油圧の設定の見直しが必要です。
ｼｮｰﾄｽﾄﾛｰｸに交換すれば設定圧は下げる必要があります。
メーカーに資料をもらい現在の把握力を得る為の油圧を算出する必要があります。
把握力計があれば問題は無いと思います。
お礼
2008/04/23 18:05
詳しいご回答ありがとうございます。
弊社では1工程目は材料をつかむのでロングストロークを採用しています。
やはり動く量が大きいため壊れやすいのですか・・・・
１０インチを指定するのもいまさら難しいので（小径のものも加工するので）、
ご紹介いただいた製品を一度参考にさせていただきます。
ありがとうございました。