旋盤加工の限界と切削加工の考え方

?について
　刃物と機械 次第という所がありますが、最終的には削りの限界は、
固定砥粒の研削と同等になると思います。
　この先は、遊離砥粒での加工・ＥＤＭ その先は電子銃など分子・原子レベ
　ルでの加工法だと思います。
?について
　内研でのテストで主軸精度3μで加工精度1μのデータがあります。
　主軸より前方で固定されたワークを回転して加工すると　
　主軸振れ（真円度）の約1/2～1/3の精度で加工可能と思われます。
　但し、チャッキングの歪みは除きます。
?について
　?で述べたとおり、砥石次第
　研削の場合加工部での発熱は切削よりも高いことが多く（このおかげで硬
　いものが軟らかくなり加工できる）冷却しながら加工するのが一般的です
　砥石の脱落や冷却をクリアー出来れば十分可能です。
　
※内研でのテストでは
　0.5μ（工場での測定限界）の主軸（ベアリング）で0.05μ（工業試験場での測定）のデータがあります。
　よく出来たベアリング主軸は普通の静圧に勝る！！

東京大学大学院工学系研究科産業機械工学専攻の講義「工作機械特論」を
下記に張っておきます。

主軸の芯円度の測定時は静的精度です。
加工時の精度とは当然別と考えます。

弊社のスピンドルをお願いしている会社での受け売りですが。
（この会社はスピンドルに関して日本でトップレベルだと思っています）

回転速度にもよりますが、加工時に一番影響及ぼすのは「バランス」と考えます。

某クランクシャフトの円筒研削でも
測定しながら加工なので
測定しながらの加工は必要だと思います

となると、専用機に近い形になるのではないでしょうか

ご指摘通り、主軸の問題が大きいと思います。
これはアルミの鏡面加工を得意としている工場で、オークマ製で流体軸受けを使った機械を見たことがあります。

あとは
・バイトをどうするか。ワーク材質と密接な関係あり。
・温度管理など機械設置環境
・研削でもインライン測定がほぼ必須ではないか