M2未満のタップ加工　それに代わるもの

Question

お世話になります。
タップM1.6、M1.2の加工が量産化される話しがあります。
材料はS45Cなのです。
M2以上であれば、今までやってきていますが、M2未満となりますと自信ありません。
M1.6以下のメネジを失敗せずに加工するヒントがあれば何でもご教授ください。（「専門外注へ依頼する」というのは除外ですが）
また、タップに代わる方法（案）があれば併せて教えてください。
設計変更依頼が出来るかもしれません。
ちなみにタップは、ネジでSUS t=1の板を押えるためのものの様です。

もう一点抜けてましたが、タップサイズを大きくするのもM1.6が限界です。

Accepted Answer

S45C、M1.6 ならそんなに苦労はしなくても出来ます。

マシニングはリジッドタップ（同期タップ）仕様でないと無理だと思います。
それと、ワタシは量産の経験が無いですが、小径でもロールタップを使うことが一般的のようです。
メーカのデータではS45C、M1.6 で 4000穴以上可能となってます。切削液も水溶性。

Answer

タップの代わりの方法として

機械の銘板 などを取付ける場合に「打込み鋲」があります。
強度の問題は有りますが、下穴（Φ1.6）のみで取り付けが可能です。

http://www.yht.co.jp/yds/01.asp?pf_id=06080033910

吉川鐵工のリペッティングのスペックには軟鋼鋲で 0.5～3mmとありますが、
小生あまり知識が無く ＵＲＬ のみでご勘弁を。

http://www.riveting-mcn.co.jp/

Answer

一度、S45Cのワークで、テストしてみては如何ですか？

採算に載るか否かを。

昔は、繊維機械を作る企業では、通常の内容でした。

Answer

実際に量産加工にM1.6をたてています。
被削材はステンレスですが、濃い目のエマルジョンタイプ水溶性切削液と、30番のタッピングセンターです。同期は必須。
既出のＶＰ－ＮＲＴは使えますね。

注意すべき点は、ネジゲージも細いので、通りの検査の際にゲージを折ってしまいやすいことです。予備の用意をオススメします。

Answer

転造タップが許されるのであれば、一番トラブルが少なく、
安定した加工が期待できます。
下穴の管理はそれなりに必要になってきます。
加工マシンは同期タッピング対応が必須になります。
私なら、岩魚内氏がご紹介のＯＳＧの
ＶＰ－ＮＲＴが第一選択肢。
同ホームページ内に加工事例も掲載されています。
参考になると思います。

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