M2未満のタップ加工　それに代わるもの

銅バーに電動工具でタップ切り直し

初めてここで質問させて頂きます。 M6タップ付けた充電工具で垂直だけ合わせてM6の修正加工するのは本当に問題無いことなのでしょうか？ 充電工具でのタップ掛け...直し修正は可能性として最初にズレて始まりネジ山が新しく切られてしまった場合「強度」が落ちることもあるのではと思っています。 特にモノが銅バーなら（軟らかいのに）充電工具で必要無さそうなのにとりあえずタップ掛け直しておこうと言う指導に疑問を持っています。 私は問題あるとこだけ2、3個タップ掛け直し。先輩はだったら全部（30個）タップ掛け直しとの考えでした。 ハンドタップでやる場合、最初タップの山を既設のネジ山に綺麗に噛ませて作業始めると思いますが、タップ付けた充電工具で垂直だけ合わせて修正加工するのは本当に問題無いことなのでしょうか？ 実際は忙しいから充電工具でタップ掛け直ししてネジを締めても問題起きたことありません。 私の考えは強度は落ちてる事もあるが問題は起きた事はない。先輩は問題起きた事ないし強度が落ちてるはずが無い。タップもズレなし。 調べてみても答えを見つけることが出来ず質問させて頂きました。よろしくお願いします。

アクリル板への穴加工

普段は鉄系を主に加工しております。 表題の件で質問があります。 弊社は頻度は少なめですが非鉄物も加工することがあります。 その中で２，３年に１度依頼があるのです...がアクリル板の加工があります。 今回アクリル板へΦ35の穴を貫通させるというものですが、穴あけによる板の割れを恐れています。アクリル板に詳しい方でよい加工方法を知っていたらご教授ください。 過去質問にて小径からだんだんと太くしていくといいという記事がありましたが、数が多いため工数をなるべく減らしたいです。 現在の加工方法の候補ですと、Φ12のエンドミルにてヘリカル加工にてΦ30程まで切削加工、その後同工具にて肉代1ｍｍずつ広げてΦ35にする。でチャレンジしようかと思っています。 クランプ方法などもヒントありましたら教えて下さい。 ワーク素材：アクリル板10*300*400　穴位置はワーク中心Φ35　ワーク数50 以上宜しくお願い致します。

旋盤によるネジ加工　なぜ相手部品で確認するのか？…

旋盤によるネジ加工　なぜ相手部品で確認するのか？ネジゲージでの確認はだめ？ ネジは一般的に転造で造りますが、旋盤でも造れますよね。 当社は１品モノの製作をし...ていることから、たまに旋盤でネジを造る事があります。おねじを造る事もあればめねじを造る事もあります。 そこで質問なんですが、おねじ、めねじどちらでもいいのですが、 どちらか一方を造る場合、相手となるめねじ、またはおねじを貸して欲しいと言われます。 例えば、おねじを製作して欲しい場合、現場から相手となるめねじを貸して欲しいと言われるのです。理由は、出来たおねじをめねじに入れて上手く入るかどうか見るためだそうです。逆のパターンも同様です。めねじを製作依頼したときには、相手のおねじを貸して欲しいと言われます。 え？なんで？と疑問に思うのです。 別に相手がなくても、ＪＩＳに基づいて製作すればねじは機能すると。 角度やピッチは決まっているからそれに沿ってやれば問題ないと。 等級は別にして。 私は転造ねじ、ＮＣによるオネジ・メネジを大量生産している会社を見たことがあるんですが、どちらも１つ１つ相手とねじ込んで確認なんてしていませんでした。大量生産なんでそんなことしていられませんし、確認しなくても問題なく出来ていました。１時間に数個ランダムに取っての確認はありますが、それでも問題ないと思います。 汎用旋盤で加工する場合のみ、相手を貸して欲しいというのでしょうか？ それは、加工者の腕によって出来栄えが違うからでしょうか? そうとしても、別に相手がなくても、ネジゲージを使って確認すれば 問題ないと思うのですが、なぜ相手を欲しがるのかわかりません。 ネジゲージを使って入れば問題無いと判断するのは違うのでしょうか？ なぜ、旋盤で加工するネジは確認に相手を使うのでしょうか？ ゲージがなんの為にあるのかわからなくなりませんか？ どなたか教えてください。 宜しくお願いします。

ネジ締結について

設計初心者です。 2.3tのSPCCにﾀｯﾌﾟを切って、M6の六角ねじで締結するのは強度的に可能ですか? 私は今までの会社ではネジ径に対して1D～1.5Dのかか...りが無いと緩むから避けなさいと教わりました。 今の会社での装置には、板厚2.3SPCCに同じ厚さで長穴切ったものをM6の六角ねじで止めていました。 しかも柱部分なので(巾40㎜　長さ150㎜)天井を支える構造にしては怖いと感じました。 裏からナットで止めるとか、板にバーリングするとかしなくても大丈夫なんでしょうか。 現職の技術の方からは今まで大丈夫だったから大丈夫と言われました。 強度など問題ないという理由が理解できなかったので、教えてください。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 開発・設計)」についての質問です。

バーリングの図面指示

こんにちは。 バーリングの一般的な図面指示方法について教えてください。 弊社では「Ｍ４バーリング」と図面に指示があれば バーリング加工してＭ４のタップまでを行い...ます。 当然設計で作図される図面も「Ｍ４バーリング」と指示してあります。 今回、このような図面で新しい協力会社に発注したところ Ｍ４タップの下穴のバーリング加工まででタップ加工までされていませんでした。 聞いてみると、通常「Ｍ4バーリング」の指示であればタップまでの加工はしない。これが一般的だ。 と言う回答でした。 いわれてみれば、タッピングを使うかもしれないし、なんといっても加工先との間で図面上の図示の仕方を 統一していなかったことに問題があります。 それはさておき、調べたところバーリングの図面指示のしかたは 業者間の取り決めみたいなことが書いてありました。 ＪＩＳなどみても図面指示の仕方はバーリングについては載っていなかった（調査不足？） 一般的にはどのように図面指示するのが正しいのでしょうか？ 皆さんはどのようにしていますか？教えてください。 よろしくお願いします。