ＮＣ旋盤の段取り方法

　昔「クイックスラント２０」を使って居た者ですが、私達（約20余年前)の頃はパワーチャックの爪との干渉を防ぐため、内外径問わず長さ１００mm程度で手でつかみ易いφ25～40?のアルミの丸棒を両端面挽いたものを基準にZ軸のオフセットを掛けていました。　こうすることにより、プログラム原点が0であっても爪との干渉は避けられます。　ワークごとにオフセットし直したりするのも面倒なので、G10を使用して対応する場合が殆どの様です。　尚アルミを薦められたのは軽い事と、刃先に当て過ぎても欠損を防止できるとのことでした。　丸棒の基準面はチャック端面となります。　以上参考になれば。

自分で努力して答えを探す。　　技術者として大切な事ですね。
お世話になった人に感謝の気持ちをもつ。　　人として大切な事ですね。
多分、このサイトの先輩諸氏は初心者の貴殿の置かれている状況は想像出来なかった思います。（私も含め）
＞それまで続けられれば言いのですが・・・。
他社の事なので何も言えませんが、前向きに頑張って下さい。

さて、本題ですが。
機械には大元の 機械原点 が基準で他の原点（オフセット位置）は機械原点との位置関係を示すものです。
（原点復帰の操作が必要な機械は分りやすいと思います）
アブソリュート（絶対値）　インクリメンタル（相対値 又は増分値）と言う言葉はご存知ですか。

少しややこしいですが、機械の補正値（ツール・ワーク）はアブソリュートとインクリメンタルを組合せて表示するようにされています。
その方が数値が見やすい為です。

ワークの位置補正は、旋盤のＸ・Ｚの数値がありますが、旋盤はワークの中心（回転軸）が Ｘ０ となるために設定の手間は要りません。
Ｚの寸法を覚えさすだけで完了となります。

それに対してツールの補正値は分りやすくする為に通常 １番の刃物位置に外形バイト（基準バイト）をセットして、その刃先位置を Ｘ０・Ｚ０と設定します。
これは機械原点からの距離を表示さすと数値が見にくい為に相対値で表示しています。

後はそれぞれの刃物の位置関係を基準バイトからの距離を入力する事でプログラムの Ｘ０・Ｚ０ の位置はどのバイトを呼び出しても刃先位置は同じとなります。
例　３番の刃物の補正値が Ｘ10.012・Ｚ-3.015 となっていれば
　　それが基準バイト（１番）との距離差となります。

ワークの補正値は基準バイトから距離を元に設定します。

機械（制御装置）は違いますが、その後の参考になればと

http://www.nmri.go.jp/eng/khirata/metalwork2/main.html

お礼

2008/03/25 18:21

励ましの言葉ありがとう御座います。出来るだけ頑張ってみようと思います。
ＮＣ旋盤を使いこなすのがこんなに大変だとは思いませんでしたが、少しずつ勉強をして行こうと思います。

質問者

＞本にもあまり載っていません
＞一般的なやり方を教えてもらえればと思います

取り扱い説明書　プログラムマニュアル等
機械に付属してる説明書があるはずです。

もし、無ければメーカーに頼んで揃えましょう。

ＭＡＺＡＫのトレーニングスクールに行った方が良いと思います。
社長や上司に頼んで、近くのテクニカルセンターに連絡をして貰ったら如何ですか。

お礼

2008/03/23 17:49

ご回答ありがとう御座います。社長に聞いたら、中古なので取り説ないようです。残念です。
また、会社に入って間もないので、トレーニングスクールに行きたいとはなかなか言い出せません。ポリテクを調べたのですが、６月なので、大分先になります。それまで続けられれば言いのですが・・・。
また質問する事もあると思いますが、よろしくお願いします。

質問者