深い加工について

壁面にエンドミルの外周刃を一度に何百ミリと引っ掛けて削るという事は、
一般論としては、殆ど無いだろうと思います.
仮にそれだけの刃長があったとしても、エンドミル外周刃の根元の何割かは
切り屑排出性を高めるための意味合いが強いですし、
また、一度に多く引っ掛けますと、色々と不都合も出るものです.
一度に切り込める長さというのは、対象物の被削性や、切り屑の形態、工具の切り屑収容力、
機械や工具の剛性など様々な要素により変化しますし、
工具の径方向の切り込み量と合わせて、面積的に考える必要もあります.
切り込み面積は、二枚刃で工具の径の二乗の三割程度、四枚刃でその半分くらいが基準になると思います.
細かな条件は、実際に削ってみないと判らない部分もあります.

深い場所の加工は、色々なアプローチの仕方があり、
例えば、首が長く先端だけに刃の付いたエンドミルで何回かに分けて切り込んだりなどします.
5軸マシニングなら、より加工方法の幅が拡がります.
工具と加工対象物との干渉が無い様に、工具や対象物を傾けて、
ボールエンドミルなどで平面を削るという事もできるようになります.

クレビスの様なコの字形状なら、エンドミルでなく、
スロット用の大径カッターで削り取る事もあります.
それができる機械は限られますけれどね.

機械メーカーや機械商社でも、ある程度判っているハズですから、
打ち合わせに際して訊いてみるのもよろしいかも知れません.
選定がまだでしたら、そういう加工をするならこういう機械の方が良い、とか
こういう仕様にもできる、とかという話も出て来たりします.

工具の方は、物理的に不可能な形状とか、明らかに加工に不都合の出る形状でない限り、
既製品にはなくても好みの形状で製作が可能です.

１さんの通り、壁がテーパなら焼きばめホルダーで対応出来ます。
でなく、垂直なら『立ち壁対応型多機能エンドミル（FXS-MFE）』がＯＳＧから発売されてますが、それでも限界があります（カタログ不明）

＞通常、Ｚ方向の加工は、１回で行おうとすると、何ミリくらいが限界なのでしょうか。ちなみに、削るワークの材質はケミカルウッド(樹脂)です。

加工屋さんは金属主体ですから、通常ではなく、ケミカルウッドなら工具径と同程度の深さ切込みまででもＯＫなのかナと想像します。

深さのあるポケット加工と理解してお答えします。

＞上に１００ｍｍ貼って再度上の１００ｍｍの部分を加工するとか。
通常、金属加工の場合はやりたくても出来ません。
その場合は刃物やホルダーを工夫して加工します。
焼きばめツール等のホルダーはロングサイズもあります。
直角の壁などの加工が多いならば、４軸又は５軸制御のＭＣをお勧めします。
ワークを傾けて加工することにより、壁との干渉を避けます。
機械のＡＴＣにも注意してください。
カタログのＡＴＣ（自動工具交換）の項目を良く見て、
使用できる工具の最大長さや工具径、重量などを事前に確認してください。

機械がワークを削るのではなく、刃物が削るのです。

■どんなワークを どんな刃物で どう動かして 加工したいか？

これによって機械の機種と仕様（オプション）が決まってきます。

ツールや刃物も業者とよく打ち合わせてください。
特殊ツールや刃物、標準品の改造等、皆さん色々とやっていますよ。