アルミの板の側面切削方法と加工条件について

こんにちわ。
アルミ専門で加工している者です。

プログラムに関しては人それぞれなので、加工時間が短縮出来たプログラムなら良いと思います。

エンドミルに関してですが、
まず、その切り込み深さではＮＡＣＨＩはどう？かなと思います。
色んなメーカーのエンドミルをテストしてみたら良いと思います。今はビックリするぐらい良いエンドミルがあります。
なるべく短く掴み刃長を短くしＤＬＣなら回転を上げて加工する事です。

回転を落さないとビビる場合はノンコートをお勧めします。

円弧加工は切り込み深さは１回で、１周か２周回るだけで仕上がると思います。

お礼

2008/02/20 18:59

他のメーカーでもアルミ用のエンドミルあるんですね！検討してみます、お忙しいところありがとうございました。

質問者

こんばんは

>下記のプログラムのような方法以外に良い方法があればご指導お願いいたします。あと、ビビリ対策で良い方法があればそちらもアドバスお願いします。。

><円弧補間プログラム>
>O0022(22.0 ENDMILL)
>G41「X-10.5.Y-0.5」
>G03X0「Y-11.R10.5」F272
>J11.F480
>G03「X10.5Y-0.5.R10.5」
>G40G00X0Y0
>M99
　作られたプログラムではＲ１１に接するときの切削抵抗の変化が大きい
と思いますので「　」でくくったように出来る限りプローチと逃がしは
大きめのＲにしたほうがいいと思います。

それから荒加工を板厚２８ミリ一度にやられているようですが、半分の１４
程度で２回で回されたほうが刃物の逃げがすくなくなります。
仕上げはもちろん１回で行いますが、エンドミルが長いですね。ショート
タイプの強度のあるほうがいいでしょう。

もし現状の刃物をお使いになるようでしたら、シャンク部に近い切れ刃で
仕上げ加工すれば（Ｚ－４８位で加工）穴精度は改善するしビビリも減少
すると思います。
※回転と送りは激減させたほうが安定すると思います。

これでも期待する仕上げ径の精度が出ないようなら迷わずボーリングで仕
上げすることをお勧めします。

お礼

2008/02/17 19:34

なるほど、アプローチと逃がしを大きくしてトライしてみます。
お忙しいところありがとうございました。

質問者

回転数５４００に対して送りが２７２はあまりに遅すぎます。
ビビリ対策は送りを上げるか回転数を少なくするべきで
送りを下げるのは逆効果です。
刃長が５０の場合は回転はもっと下げるべきです。半分以下に落として
みたらいかがですか。

お礼

2008/02/17 19:30

推奨値では回転数早すぎるんですね＾＾；
今度トライするときは回転数を思い切って下げてみます
お忙しいところありがとうございました。

質問者

ビビリの対策は剛性向上であるので
・ミルをロングタイプ → ショートタイプに変更する
・ミルをハイヘリタイプに変更する
・ミル径16→20に変更する
・ツーリングは剛性があり全長が短いタイプを使う。
・エンドミルのツーリングからの突出しは短くする。
・エンドミルの首元の剛性のある部分で加工を行う
・ワークは剛性のあるバイスに安定した状態でクランプする。
等々、数々考えられます。

お礼

2008/02/17 17:54

お忙しいところ貴重なアドバイスありがとうございました、参考にさせていただきます！

質問者

プログラムは、作る人によって違います。
ここまで作っているのですから、後は、色々工夫する事です。
回転数と送りが、遅いです。

お礼

2008/02/17 17:58

他の人ならどんな風にプログラムを書くのか知りたくて投稿したんですが、すいませんでした＾＾；

質問者