フライス・六面体の加工方法と直角度に関する疑問

追記にある加工方法でいいと思いますよ、
5面をアバウトに加工して、その後6面を90度回転させて切削して、
その後さらに5面を切削で寸法出しですよね。
ワークサイズによっては、エンドミルで5面、6面（両端面）を加工する場合もありますが、ブロックで精度のうるさくないものはそうしてます。
精度の厳しいものは、ダイヤルゲージ等でチェックしてから加工するようにしております。。。

お礼

2008/02/16 00:21

やっぱり学校の方法は正しいですかね。

ダイヤルゲージ使うのはいいですね！
精度必要な時使おうと思います。

ありがとうございました。

質問者

回答（３）ですが、

エンドミルを使って側面を削ると、良くても0.02ぐらいですね。
エンドミルが切削力に負けて倒れます。エンドミルは先端が僅かに大きくなるようテーパがついてますが、ダメです。
但し長いワークは、こうすることも多いです。

これは深いポケット加工で一気に削らず順繰りに深くするときでも問題になります。精度を0.01以下にするのは、とても難しいことです。

お礼

2008/02/16 00:16

回答どうもです。
そうですね・・エンドミルは倒れますよね。
切り込み少なくしても倒れますかね・・・？

質問者

回答（３）の方と、だぶりますが
この文献のとおりです。
スコヤーも精度の高い物は、直角も１００ミリ当たり
千分台のものが、あります。
１００×１００×１００くらいの大きさの加工品なら、
平行、直角が１０００分台で、出るでしょう。
出せる様に努力するのは、当たり前ですが。
この方法は、数の大小には関係有りません。
基本中の基本です。
最近では、６面フライス加工された材料が、販売されてますが、
まず、精度はそこそこにしか出ていないと、思ったほうが無難です。

(5)の直角定規（スコヤ）を当てる方法は基本です。ワークサイズによってはスコヤと一緒に手で持って締付けます。熟練を要しますが、ワークをなるべく沈めるのが基本で、そうすると目視がしにくいからです。

油圧バイスで底がフラットでなく中央が剔れている場合面倒です。スコヤが置きにくい。

工夫として、バイス口金にキー溝を彫り、一時的にキーを入れてアタリにするとか、口金の横にアタリを取り付ける（取外しは不要）ことぐらいでしょうか。
それと、微調整を手抜きして取り敢えず削ってみて、定盤上で確認してダメなら、削った向きを９０°変えて削り直す手があります。菱形の稜線は直角が出ていることを利用します。

バイス（口金）の精度は、締め付けた時を基準にします。従って静的で測ると0.01程度手前に傾いてなければなりません。

最近少ないと思いますが、特殊な材料で丸棒とかインゴットそのままからスタートする場合もあり、フライス加工の基本作業として知っておくことも大切です。

どのくらいの精度が必要なのでしょうか？
記述のある加工方法だと、それなりの直角度しかでません。
指摘のあったように直角定規をあてて確認するレベルの直角度になります。

逆に私も疑問に思うのですが、六面加工している企業で記述してあるやり方をしているところがあるのでしょうか？

１個２個なら記述された方法で、手をかけて加工するのかもしれませんが、一般的な方法とは思えません。

弊社だと、フライスで平行になる２面（裏表）を最初に仕上げ、加工した２面をクランプして、両頭フライスでインデックスさせながら、残りの４面を仕上げています。