Z軸リミッターの設定方法とは？

おはようございます。　1）さんと同じでパラメーターで進入禁止エリアを設けています。購入時にメーカー打ち合わせの元で設定したので詳しい方法は？なのですが。。。メーカーに相談してみてはいかがでしょう？
それと、回答にはなりませんが工具突入の要因が絞り込める様であれば対策も出来そうです。”例えば””万が一”にお金を掛ける前に（機械に任せる前に）教育でなんとかなりませんか？　以前このサイトで話題がありましたが、1台目はシングルブロックで残移動量を確認しながら加工するだけで事故は少なく出来そうです。テープの確認についてはシミュレーションソフトであらかじめ検証出来ます。（高価で弊社にもありませんが。）もしも機械を10台保有していてその全てに対策を行う必要があれば、シミュレーションソフトも買えそうですね。話題と離れました。すみません。　　　　

おはようございます。
私の質問の読み込みが浅くお役に立たない情報かもしれません。
＞どこかで例えば工具長補正を間違ったりしたときなどに工具がワークに進入し機械の方に大きなダメージを与えてしまわないように＞の中の”機械に大きなダメージ”についての対策になります。
ＭＣに回転軸と傾斜軸のインデックス（津田駒TN320）を載せて5軸加工をしているのですが、インデックスの面板の範囲内は加工で工具が動きますがその他のボディの部分には根本的に進入しないはずです。しかしマクロエラーや入力ミスでその範囲に進入しインデックスに穴を開けた事がありました。
そこで、進入するはずの無いＸＹ軸範囲に禁止エリヤを設けたものです。インデックスはオートローダーとの絡みから固定です。なので設定も固定なのです。工具長については一つ目の加工で工具が下りる際に確認しています。
先に「お金を掛ける前に・・・」と回答しましたが、それは私のことです。マクロ分の分岐部分でミスが見つかり、それを直したら上記のトラブルは無くなりました。。入力ミスもマクロミスでした。。　頑張ってください。

　パラメーターで各軸ごとに、機械座標でリミットを設定できます。
　それにより、それ以上Z軸が下がった場合アラームになり止るから、それかなぁと思います。
　ただ、そこまでシビアに設定してしまうと、ワークや工具が変わるたびに設定し直したり、変えないと結局突っ込んだりもするのでけっこう面倒な気もします。段取り等がまったくないラインならいいかもしれませんが。。。

　結局、入力ミス等は操作する人が細心の注意を払ってやるしかないかなと思われます。

　工具の長さは、うちらユーザー側のほうが決めるものなのでそこまではさすがに便利ではないですね。長補正を入れ間違った時が前提なら、そこまで機械は柔軟に対応してくれないです。てか、あったらまじ欲しいです。。。
　うちの会社ではファ○ックを使ってますが、４軸にユリカゴ式のテーブルが載せてあるので、そこに主軸のヘッドが突っ込む高さ以下に移動しようとするとアラームになるようになってます。ただ、0度にテーブルがいるときは突っ込まないのですが、180度反転してるときは突っ込んでしまうんですけどね。。。

　結局、うちでも（７）さんのところとおなじで、イニシャル点をZ60.0にしておいて、シングルで止めてスケールを当てて確認してます。