大径パイプの切削条件で困ってます

長パイプの内径加工大変ですよねぇ・・・。
弊社でも同じ材質でΦ100Xt10XL500のワンチャック量産加工をやってます。

詳しい条件が明記されてないので弊社の条件を記載します。
旋盤は水平ベット型機に振止めで支えて加工します。当然工具カタログの条件では加工出来ません。
刃物ですが自社製でS45C材Φ70XL600でオイル焼きして、TNタイプの外径左勝手バイトを付けてます。チップはコーティング超硬ノーズは0.4でスクイの大きいタイプを使用し、片肉2ミリかけて一発で削ります。


生爪は加工中エアーで切粉を飛ばすのと貫通時刃物の干渉を防ぐ為高爪を使用してます。成型時にはチャックメイトを実加工時2/3の圧力でくわえます。こうすればチャックのガタにあまり影響されず成型出来ます。


とにかく、通常の加工条件では加工出来ないです。が、条件が揃えば加工は十分可能です。

超硬は高いのでこんなんどうでしょう！？
シャンクφ32のバイトはそのまま使用する。その代わり、ホルダーから直の太さのシャンクのバーを作りそのバーにバイトを取り付ける。
うちは、Ｌ＝400越えの内径を加工しましたよ。

爪なんですが、高爪になると先端の方は案外把握できていないことがあります。そのため、うちでは爪の把握する部分に先端から付け根にかけて大きくなるようにテーパーをつけています。高爪の長さにもよりますが、Ｌ＝50ぐらいで0.05ぐらいかな？？

防振効果のあるゴム等を貼り付けるというのは、
爪とワークの間、つまりゴムでワークを掴むということでしょうか？
是非、試させていただきたいと思いますので、
もう少しアドバイスをいただけないでしょうか？

爪とワークの間では有りません。
耐油性のゴム幅30～60ｍｍ位厚さ1～2ｍｍ位長さはワークに巻ききれる長さを、爪から出た部分に密着する様に巻いて下さい（二重になっても可）。
最後の部分はガムテープ等で止めれば楽です。
巻く前にスパナ等でワークを叩いたときの音がカーン、カーンがコツコツになればOKです。

似た様な経験があります。北川製の新品チャックに交換したら良くなった時があります。なにをやってもダメなときは、やってみてください。

ＳＴＫＭ13Ａは分りませんが。
ビビリはバイトなのでしょうか、又はワークなのでしょうか。
1）バイトのビビリならシャンク径を大きくすることは可能と思いますが、内径から判断してバイトの剛性不足になるとは思いませんが、シャンク径は如何程の物を使用していますか。
2）ワークのビビリなら防振効果のあるゴム等を貼り付けるのも効果があります。