ＳＰＨＣについて

三価クロメート処理後　1.表面が白い（液溜まり）…

三価クロメート処理後　1.表面が白い（液溜まり）　2.黒い斑点 1.三価クロメート処理後の製品の表面が白くなっているものがありました。製品の形状が凹のようにな...っており液の逃げ道が無く、処理方法もガラメッキです。 この表面が白くなっている事により製品に異常は無いか教えて下さい。 2.上記の製品と同じ製品で、表面（内側・外側・側面関係なく）に黒い斑点状の物が発生してます。メッキ業者は”シリカリッチ”が原因ではないか、との見解でした。これは錆とは違うものという認識で良いのでしょうか。又、この斑点状の物が製品に及ぼす可能性のあることがあれば、教えて下さい。 この黒い斑点状のものは、以前にも発生したことがありますが時期的な影響はあるのでしょうか。発生を防ぐ方法（保管など）があれば教えて下さい。

ステンレスをグラインダーで削ると？？？？？

ステンレス板金加工をしていますが、溶接部分をグラインダー(アルミナ系研削砥石使用)で削り仕上げ　バフ研磨仕上げ　またはスケーラーで電解焼けとりまたは溶融電解研磨...仕上げ　を行っているのですが　溶接部分の隙間に　グラインダーカスらしき物が入り込み　納品後錆が発生することが　時々あります　研削したステンレスは　鉄に近い状態になるようですいったいどんな状態なんでしょうか？　表面の不動態には注意を払っているのですが　工場内に飛散する　鉄分の付着や混入に困っています　やはり納品直前に鉄粉除去の薬品で洗うしかないのでしょうか？　

見積もりの詳細内訳は開示しなくてはならないのでし…

見積もりの詳細内訳は開示しなくてはならないのでしょうか？ 知り合いの受託加工業者からの相談です。 取引先の大手企業の購買担当者から見積もりの詳細内容を開示して...欲しいとのことです。 その業者はｴｯﾁﾝｸﾞ業者です。 見積もり詳細内容とは下記です。 ・材料費（材料名、材質・寸法、正味量、所要量） ・時間工賃（工程・手順、加工内容（含む、使用設備）、所要時間、時間単価） 材料名、材質の記載は当然のこととして納得できるのですが、 仕様材料寸法の開示は各社の企業秘密 （材料寸法が分かってしまうと、材料からの製品面付け数が分かってしまう） ﾌﾟﾚｽ･切削加工と違って、金属を薬液で溶かすため正味量､所要量を算出することは非常に難しい。 （金属は薬液に溶けているため、目に見えなくなってしまっている） 時間工賃は、製作工程が結構多いため使用設備は多く、 所要時間、時間単価は一概に算出することが非常に難しい。 このように、詳細を開示することは非常に難しいです。 使用材料寸法・面付け数等から積算単価を算出して見積もりをしているとのことです。 あまりにも見積もり詳細内容を開示してしまうと、 ここが高いとか途中の工程単価を削減しろとか要求されそうで、 利益確保ができなくなってしまうのではないかと悩んでいます。 途中工程の所要時間や時間単価を設定することは非常に難しいとのことです。 このように非常に細かく見積もり内訳の開示を要求してきて 項目ごとに単価削減を要求されたのでは利益確保など難しいそうです。 下請法などの法律に抵触はしないのでしょうか？ また、うまく断ることはできないものでしょうか？ 皆様のご教授ありがとうございました。 甲乙付け難く良回答をつけられません。 ご了承ください。

旋削加工での内径面粗さについて

お世話になります。 内径面粗さの指示がRa0.8以下のパイプ加工を旋削加工で行っております。 現在は旋削のみではRa0.8以下が満足できないのでバニシング加...工で仕上げて おりますがコストが合わず何とかバニシング無しでRa0.8以下を安定して確保したいと考えており何か良い方法を伝授いただけないかと思い投稿いたしました。 詳細の条件は以下の通りです。 ＜部品形状＞ 形状：パイプ形状 全長：39.0 (+0.03/-0.05) 外径：Φ19.022～Φ19.072 内径：Φ15.784～Φ15.809 (Ra0.8以下) ＜材料＞ 被削材：S45C（生材） サイズ：Φ22.0（ミガキ） Φ20.0も入手可能でしたが、ワーク剛性を持たせる為、 　　　　あえてΦ22.0を選定しています。 ＜加工機＞ CNC旋盤 （コレットチャック使用） 主軸最高回転数 4000(min-1) ＜現状加工方法＞ クランプ：素材外径Φ22.0 突き出し：50.0mm １．端面 ２．内径下穴（Φ15.5ドリル） ３．内径粗（シャンク径Φ12.0超硬ボーリングバー） ４．内径中仕上げ（シャンク径Φ12.0超硬ボーリングバー） ５．内径仕上げ（スパロール） ６．外径粗 ７．外径仕上げ ８．突っ切り ＜その他＞ ・現状の方法ではRa0.2～0.4程度で安定しています。 ・各メーカーのインサートで複数の切削条件でテストカットを 　実施しましたが切削面は非常に粗く毟れているような感じです。 ・内径がビビッているわけではありません。 ・刃先R0.8の場合、理論上は送りを0.07(mm/rev)以下で設定すれば 　Ra0.8以下となりますがRa0.5～1.6と非常に不安定です。 　（刃先R0.4でもテストしました） ・刃具の取付精度（芯高等）は特に問題ありません。 ・外径粗さは厳しくありませんが挽目も内径よりも綺麗に仕上がって 　おり、粗さもRa1.2以下にはなっております。 以上です。 なるべく細かく情報をお伝えしたく長々と書き込んでしまい 申し訳御座いません。 結局は旋削加工で内径面粗さRa0.8以下を安定して加工する 方法を御教示いただきたいといった内容です。 どなたかご存知の方、いらっしゃいましたら是非御教示 頂けます様、宜しくお願いいたします。

SPHC-Pへのニッケルめっきについて

開発中の金物部品について、コストダウン目的で材質をSPCCからSPHC-Pへの変更を検討しています。 表面処理はニッケルめっきを行う予定なのですが、出来上がりの...外観を気にしています。 SPHCクロカワを酸洗いしてからニッケルめっきする場合は、外観上SPCCにニッケルめっきをした場合と差はないのでしょうか？ ご教示のほどよろしくお願いいたします。