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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です（原文：DCリーマーでの深穴加工）
DCリーマーでの深穴加工とは？
2023/10/16 18:22
このQ&Aのポイント
- アルミダイキャストの加工において、DCリーマーを使用してφ27±0.1 深さ100mmの穴を加工する方法について紹介します。
- 加工する際には、射抜き穴をφ26⊖1°とし、刃物の長さの問題から別の刃物で案内を20mmほど入れることが必要です。
- しかし、案内の刃物径はφ27よりも小さくするか大きくするかで加工の安定性に違いが生じます。どちらがより安定して加工できるのでしょうか？
※ 以下は、質問の原文です
DCリーマーでの深穴加工
2009/11/13 12:46
アルミダイキャストの加工をやっています。
φ27±0.1 深さ100mmの穴をDCリーマーを使用して加工します。
射抜き穴はφ26⊖1°です。
一発で加工するには刃物が長いため、別の刃物で案内を20mmぐらい入れようと思います。
この場合、案内の刃物径はφ27より小さくするか大きくするかどっちが安定して加工できるでしょうか？
回答 （2件中 1～2件目)
2009/11/13 23:03
回答No.2
φ26×5Dの刃先交換式ドリルor刃先交換式エンドミルで一回通したら
如何ですか？
例えば、三菱マテリアルに
AQXR262SN25L：刃数2枚／切刃径φ26／シャンク径φ25／全長220mm
といった刃先交換式エンドミルがあります。
ところで、φ27より大きくする．．．といった選択肢が存在するという
ことは、深さ20mmの案内区間の穴精度は問わないのでしょうか？
日立ツールにも同じタイプのエンドミルがあります。
(日立の方が元祖と記憶しています）
アルファ快削じゅうおう：AHJL26RS
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2009/11/13 14:35
回答No.1
さあ、どちらでしょう？
二つの方法を、まず試してみる事でしょう。
やってみて、自分で、決めなさいな。
