リーマ加工の方法とは？

Ｇ01（切削送り/直線補間）でＯＫでは？
あとステップはまずいと思います。
リーマは基本的に下穴or鋳抜き座標に振られやすいので
振られたところにステップで再度リーマを入れると
真円・円筒・面粗度・座標が狂います。
基本的にリーマは1発仕上げです。

あと加工端でドウェルを0.3秒くらい入れるとさらに精度が良くなります。

下穴に関してはチップであけた穴にリーマを入れて
同じ座標系＆指令値で加工すると精度のいい座標が望めます。
座標精度が出ない時の参考で。。

絶対にステップは、やめたほうがいいです。切粉やごみを噛んでリーマーをいためますよ。リマーは一定の負荷が安定して加工すること前提に設計されているので、精度も悪くなると思います。
たとえばピッチ精度がほしかったら、一方向決めモード　ドリル→エンドミルロングなど（仕上がり０．１マイナス）→面取り→リーマがお勧めです。
Ｇ81が定番ですよね。

リーマの基本はG86です
停止させて抜くことにより立て筋（表面の光加減の変化で実際削れている訳では無い）が入りますが
寸法の変化、加工時間削減からお勧めします。

質問の本題から外れますが径と深さが合えばボーリングは早くて良いですよ上記の問題も無いですしね。

こんばんは

リーマはＧ８１（切削送りで穴加工して早送りで戻す）が基本だと思います。理由は、削れている時は逃げ面の磨耗が少ないからです。切削送りで（Ｇ８５サイクル）戻すと、逃げ面が擦れて磨耗が促進されると思います。

深穴で切粉が奥に詰まったりする場合はＧ８３でこまめに切粉を外にだしたりする場合もありますが、穴底に余裕があったり通しの場合はブローチを使えば殆どの場合問題ないと思います。

リーマで面粗度が必要な場合は途中でステップを入れずに一発突っ込んで抜くだけにした方がよいですよ
止まり穴のリーマ加工ではたまにステップを入れることがあります

スピードを上げたいのならばスパイラルリーマです（ねじれ刃）
直刃の1.5倍の送りと周速度で加工できます
FPツールや栄工舎をよく使っています
ただし　仕上がり径がリーマ径よりφ0.02mmほど拡大することが珍しくありません