５軸ＮＣ複合旋盤の切削条件的な強度

Question

分かりずらいタイトルですいません。

現在、マザック　インテグレックス４００Ｍｋ?、５軸の複合機を使ってます。
ＳＫＤ６１の加工が主です。
荒削りで大量に削るワークが少なく、量産ではないので、それほど切削条件に気を使ってませんでした。

荒加工の切削条件が、
周速　１５０
送り　０．３
切りこみ　２～３ミリ
荒加工時間が多くて１５分程度の仕事が多いです。

そこで最近の会社の動向で、加工時間の短縮を言い渡され、チップメーカーの
推奨条件で加工することなりそうなんです。
その条件が、
周速　２００
送り　０、４
切りこみ　３ミリ
です。

普通のタレットマガジン型のＮＣ旋盤では何とか削ってますが、多軸のインテはけっこう苦しそうに削ってます。
ロードメーターはオーバーロードの領域には達してませんが、多軸故の可動部分の多さによる切削強度の無さ、精度低下を懸念してます。
メーカーに、影響はあると聞いたことがあります。

やはり、そういうことはあるのでしょうか？
あるとすれば、具体的なデーターが知りたいです。

会社側としては、その条件で仕事をさせたいため、機械構造的な強度にはあまり関心がありません。

そんな情報を知ってる方や、経験がある方、是非回答をお願いします。

Accepted Answer

回答(1)さんの内容に同感です。

SKD61の生材と推測いたしますが、先ずは
>普通のタレットマガジン型のＮＣ旋盤では何とか削ってますが、
>多軸のインテはけっこう苦しそうに削ってます。
ことから、インサート(チップ）のブレーカ形状を、低切削抵抗
(かつ刃先強度の高いもの)へ変更することをお奨めいたします。
現在使われているメーカのフリーダイヤルへご相談することが
最善でしょう。
ワークが太くてかつ単純な外径加工であれば、ワイパーインサートを
用いての低切込み高送り＝切込み2mm，送り0.6mm/rev．．．といった
方法も考えられます。
(切込みを減らせば、ずいぶん楽になるはずです）

また、現在使われているツールホルダが、もし角バイトを取り付ける
タイプであれば、工具の突き出しが長いので、ビビリやすくなります。
ホルダの中心にインサートを直接取り付けて、Ｂ軸を45度に傾けて
使用するストレートタイプのツールの使用がお奨めです。
主軸がKMであればケナメタル、CAPTOであればサンドビックまたは
大昭和精機にお問い合わせ下さい。

また、どうしても角バイト取付ホルダを使用する場合、複合機に向かっ
て左側のメイン旋削主軸にワークを取り付けて加工するのであれば、
左勝手ツールを使用して下さい(インサートが手前向きになります）。
切削力が、ツールを取り付けた工具主軸を押し付ける方向に作用する
ので、右勝手ツール(工具主軸を引き剥がす方向に作用)よりも、多少は
ビビリ難いと考えます。

複合機の工具主軸は、ツールホルダをATCすることにより、旋削/転削両方
を行なう心臓部分です。ご心配の通り、不安定な加工を続けると精度低下
のリスク大ですので、現在の状況を改善することが望まれます。

Answer

こんにちわ。 compop   さんのところより小さいタイプの複合機を持っております。
弊社では苦い経験があります。
加工条件UPの為どのくらいまでいけるか試しをしていた時です。
角バイトがクランプホルダーから派手に外れベアリング交換になりました・・・。正直そこまでいくとは思いもしませんでした。
で、修理では無しに丸ごと交換。２週間くらいかかりました。
確か、７５万くらいかかりました・・・。

泣きました。
複合機なのでやり過ぎは注意です。
 加工条件はcompop   さんのやろうとしている条件に近いです。
切り込み量は少なめに、送りを上げたほうが良いかと。
（送りを上げた場合アプローチの位置を通常より手前にして下さい。戻る前に切り込んでしまいいきなり当たる可能性があり品物がぶっ飛びます。）
切り込みが多いと段の立ち上がりでの抵抗が多く危険です。
チップの形状など考慮しながら行って下さい。

がんばってください。

Answer

チップのノーズRやブレーカー形状によっても、機械動力は変わってきます。
また、工具ホルダーの突き出し量によって、主軸がどの程度耐えられるかが変わってきますので、その辺を詰めてみてはどうでしょう。

荒で以下の条件なら、チップ寿命をある程度無視できるならば不可能ではない条件だとは思います。

周速　２００
送り　０、４
切りこみ　３ミリ

この条件で、まさか焼きは入ってないですよね。

５軸ＮＣ複合旋盤の切削条件的な強度