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ドリル穴明けの問題とは？原因追究のための質問です
2023/10/17 13:24
- ドリル穴加工での不良が多発しており、穴深さ50mm付近でドリルが折れる問題が発生しています。
- 現在は5台で1本のペースでドリルを交換しており、8〜10台でドリルが折れることが多い状況です。
- 新品のドリルを使用しているため、原因を特定することが難しい状況です。質問者は原因を追求するためのアドバイスを求めています。
ドリル穴明けについて
2009/07/31 21:07
初めまして、ＭＣ初心者の者です。
ドリル穴加工での不良が多発している為、何とかしたく投稿させて頂きました。
使用機械 森精機 ＮＭＶ-5000
材質：ＳＣＲ４２０Ｈ
使用ドリル ＮＡＣＨＩ ＡＧＰＬＳＤ φ4.5 全長126mm(ﾊｲｽ)
穴深さ 80mm
主軸回転数 Ｓ５００
送り Ｆ25
切り込み Ｑ０．５
切削液 水溶性
です。
状況ですが、3×8センタードリルでもみつけ後、φ4.5(NACHI ﾊｲｽ)のドリルでガイド穴を深さ30mmまであけた後に上記の穴加工を行うと50mm付近で折れることがあります。
製品1個に対してあける穴は1個の為、現状は5台で1本のペースで折れるドリル
を交換しています。(8～10台付近で良く折れていた為)
もちろん使用ツールは新品ですが、折れる原因が良くわかりません。
条件等も含めまして原因追求の為、ご教示願います。
宜しくお願い致します。
回答 （6件中 6～6件目)
バリバリの新鋭機をご使用されていて羨ましいです！
５穴加工したときのドリル刃先を観察してみて下さい。
ぼろぼろに摩耗していたり、溶着が発生していませんか。
ワークが生材であれば、切削条件が低すぎて刃先の擦り過ぎ
が要因として考えられます。S800/f60～80ぐらいに切削条件
をＵＰさせてみては如何でしょうか。
また、水溶性クーラントがソリュブルであれば、潤滑性の
高いエマルションへ、エマルションであれば希釈倍率を10倍
ぐらいまで濃くすることも一案です。
その他の考えられる折損原因と対策を列挙します。
・切屑詰まりの改善
→R点-5mmぐらいの深穴ステップサイクル
（ドリルの肩が傷むのでステップの際に抜き差し厳禁）
・穴曲がりの改善
→下穴ガイド加工だけは超硬ドリルを使用する
（加工面が黒皮でなければセンタ加工は不要）
→ドリルチャックホルダを使用しているのであればコレット
チャックホルダに替える(剛性&精度ＵＰ)
→ホルダに取り付けた時のドリルの振れを0.02mm以下にする
ひとつでもご参考となれば幸いです。
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