内径φ2.3内径仕上げ

Question

材質SUS416 φ5.5にφ2.3-0.008/-0.016の穴(2.5L通し穴)を加工しています。
2次加工で仕上げている為、前加工の穴径は、φ2.22±0.01です。

この内径の仕上げをRz1.6以上に出来ないものかと注文が来ています。
現在バニシングリーマを使用していますが、Rz 2.8程度です。

こうした加工に適したツール・加工方法などご存知の方よろしくお願いします。

Accepted Answer

現状以上の精度となると
常識的には 研削or研磨となるだろうが・・・・

φ2.3の内研はほぼ専用機に等しい・・・・・・

ならば、ホーニングではと考えるがどうだろうか？

ボール盤やフライスで使えるユニットもあります。

Answer

Rz1.6というのは(RmaxであれRzJISであれ)、
旋盤の中で実施するのは厳しいですね.
ダイヤモンドのバニッシャーを特別製作するくらいしか思いつきませんが、
現状の粗さ曲線の出方次第の、かなり微妙なところだと思います.
バイト仕上げの様な粗さ曲線が波打っている様な箇所は
山を潰す事で粗さはかなり向上するでしょうが、
リーマで仕上げた様な、山が少ない中に突発的に谷が現れる線形は
基本的に潰し難いと思います.

ホーニングするにしても工具の製作が問題になるんでしょうね.
一般的なものはφ4くらいからの様です.

小径ボーリングバーでの旋削仕上げという意見も出てますが、
バイト仕上げは、1個2個なら出ない事もないかも知れませんが、
量産だとちょっとキツいですね.
サーメットだと寸法が安定しないですし、
超硬だとSUM材の外径仕上げでも
RzJIS3.2くらいでいっぱいいっぱいになります.
三菱でよく採用するTiAlN系のコーティングは
本質的に面粗度が出難い傾向がありますしね.
(コーティング面の肌が荒れがちで滑りが悪い上、スクイ面磨耗に弱い)

Answer

まったく参考にならないかもしれませんが
世の中には細穴加工機というものが存在します

ソディック　細穴加工機
http://www.sodick.co.jp/product/drilling/k3hn.html

加工時間はMCでちまちま削っているより早いです

仕上げ面は放電加工目なのでクリアーしてると思います
精度も放電加工の精度です

Answer

超硬ソリッドの小径ボーリングバーではダメでしょうか？
寸法はギリギリで何とかなりそうです．．．
切削速度60-80m/min，送り速度0.01-0.02mm/rev

京セラ）2コーナチップバー
http://www.kyocera.co.jp/prdct/tool/pdf/d_hpb.pdf

三菱マテリアル）ステッキィツイン
http://www.mitsubishicarbide.com/mmc/jp/product/pdf/b/b042j-f_micro-mini_twin_20081126.pdf

内径φ2.3内径仕上げの加工方法と適切なツールについて