レーザー加工機のプログラムについて教えてください

球面加工プログラム

材料ショアA70を NCフライス盤に固定治具（これも作り方がわからない）をのせて材料を球面加工したいのですが、球面加工のプログラムが全くわかりません。 もちろん...Gコード初心者です。 Gコードで球面加工のプログラムが掲載されている本等がありましたら教えてください。 >固定JIGは最初はバイスで可能ではありませんか？ >それとも反転して球体を作るつもりでしょうか？ 反転して球体を作るつもりです。 >旋盤には乗らない形状ですか？可能なら遙かに早く綺麗に出来ますよ。 ジグをつくれば乗る形状です。Φ１６５ですから。 旋盤とはNC旋盤ということでしょうか？ NC旋盤はお持ちじゃないのですか？ あれば良い方法があるのですけどね・・・ NC旋盤もっておりますが、全く使ったことがありませんm(__)m でもこれを機会に使えるように努力します。 良い方法をご教授下さい。 それとマクロプログラムってなんですか？

アマダＡＰ１００導入について

場違いの質問かも知れませんが、アドバイスをいただけると 助かります。 弊社は食品機械の製造を行っておりますが、板金加工部門では アマダ製のタレパン、プレスブレ...ーキ、シャーリング等を使っています。 （稼動率はさほど高くないです。） 上記タレパンのＮＣプログラム作成にはアマダＡＰ６０を使用して いますが、常々アマダからは故障時の修理対応ができないと 脅されています。 最近、期間限定のキャンペーンで、ＡＰ６０を下取りして、最新ＡＰ１００ を￥２２０～２３０万円の特価（定価￥６００万円台、実勢￥４００万円台） で販売する旨の案内がありました。 現在ＡＰ６０でＮＣ作成をしているのはタレパンのプログラムのみです。 遠い将来レーザー加工機の導入も考えてはいるのですが、三次元も考えている 為、アマダのレーザーを採用する可能性は低いと思っています。 曲げについても稼動率が低い為、最新のベンドＣＡＭを用いるような機械への 更新は考えていません。 現在の所、ＡＰ６０の性能で必要十分の仕事量であり、将来的にも ＡＰでＮＣ作成をする対象はタレパンのみと思われます。 つまり心配なのはＡＰ６０の故障に対する問題だけなのですが、 このような状況下で今回の「期間限定（←これが問題）」のキャンペーン に乗るか反るかたいへん迷っています。 「そんなのテメエの勝手だろ！」的な質問ですが、他メーカーの ＣＡＤ・ＣＡＭの導入も含め、アドバイスを頂けると助かります。 宜しくお願い致します。 上記のような問題・悩みを情報交換する会議室、フォーラム等を ご存知でしたら、是非紹介してください。

OSPでのアングルヘッドを使用したプログラム

いつもこのＨＰで勉強させてもらってます。 使用している大隈豊和の縦型ＭＣ（ＭＩＬＬＡＣ－６１１Ｖ）で ＢＩＧのアングルヘッドを購入しました。 加工内容は穴...あけ・タップ加工が９割で溝加工・面削が1割ほどかなと思います。 品物はまだ着ていないのですが、プログラムを作ってみようかなと思いましたがわかりません。 ＸＹ平面をＹＺ平面に…？ Ｇ７１　Ｍ５３は有効？ ＮＣはＯＳＰ－ＨＭＣで同期タップ機能はありません。 近年まで古いＯＳＰのＮＣフライスをつかっていたのでマクロは全くわかりません。 ご教授いただければ幸いです。

小径深穴加工でお勧めのドリルありますか？

当工場では、SUS316に穴径1.9～6.0mm　深さ20.0～30.0mm　の加工をオークマ製ターレット式NC旋盤でやっているんですが、すぐにドリルが折れたり...悲鳴をあげます。（30～50個加工）主軸回転数が最高2000までしか上がらず、水溶性切削油（ソリュブル）を使用していますが、内部給油ではありません。　この条件でもイケるドリルがあったら教えてください。 　今、使用しているドリルは、MITSUBISHI KMC2 刃先角度118度ですが、新品のまま使用するとメチャメチャ持ちが悪いのでドリル研磨機で150度に刃先を磨いで使用しています。3.0パイ以下は研磨機で研げないのでグラインダーで手研ぎです。あと1.0～20.0mmまで研磨できる自動式ドリル研磨機も探しています。 　NC経験も浅いのでカタログをみてもどの刃物が良いのか解らない始末です。プログラムは、ソコソコできます。　 1.9mmのドリルが特に折れるんですが、手研ぎなので刃持ちにバラツキがあるんで困っています。　深さは、25.0mm 加工物はチーズユニオン（T型の継ぎ手）で1個の製品で3箇所に1.9mmのドリルが入ります。センターも打ってます。 プログラムは、OSPで下の様な感じです。 M3S1800 G00 X0 Z23.0 G74 X0 Z-2.0 D2.0 L3.0 E0.3 F0.08 追記ですみません。

4軸CNC加工機の有効利用について

DIY用にオープンソースのGrblベースのCNCを購入して以降、ちょくちょく使用してCNC加工機に興味を持ち始め、3軸では加工不能な形状や制限も多いことから、M...ach3ベースの4軸のCNC加工機を輸入しました。 今となっては、何故買った、と思うのですが・・・ 物自体は、 ・1.5Kwの水冷スピンドル ・冷却水循環シンク、ポンプ ・ワークエリアX,Y,Z：500、600、80 ・XYZ+A軸 等、4軸加工機としては最低限の装備は揃っていて、テスト動作時(GrblのCNCに使用したGコードをそのまま入力)では、問題なく動作しました。 Arduinoの基板外形を切り出すコードでしたので、深さを5ｍｍに書き換え、φ2のエンドミルでMDFボードを切削しましたが、冷却なしでも10秒程度で切り出せました。 刃物さえ揃えれば、一般的な金属加工は問題ないかと思います。 ただ、今現在結構後悔しているのが、 ・卓上ではないので気軽に使えない ・なぜ個人で買ったのか ・大きすぎる ・もう少し値段を考えろ、当時の私(1700USDくらい) と、現在、全く使用していません。 現在のところ、完全に個人の所有物で、商用等含め一切の使用制限はないのですが活用アイデアが有りません。 そこで、「この様なふうに使ってみたら？」「もし持ってたらこれに使う」等ございましたら、お知恵を聞かせていただけませんでしょうか。 ちなみに私自身は、3D形状の作成は、SolidWorksであればある程度出来ます。他のCADソフトは殆ど使ったことが有りませんので、慣れるまで少々時間がかかるかと思います。 そもそも、SolidWorksは業務で(個人のこの機器とは全く別で)使用したことはありますが、CAMソフト、Gコードの出力までは行ったことがなく、仮にSolidWorksで作図しても、厳密なGコードが出力できるCAMソフトが使えないという問題点もあります。