切削工具に関しての問題点

Question

どうも漠然とした質問で申し訳ありません。
機械、プログラムはものすごく進歩していると思うのですが、切削工具はそれに沿って進歩しているのでしょうか？
現状での工具が加工についていけないものなどありましたら今後の参考にしたいので、ぜひ教えてください。よろしくお願いします。

現在検討中のものに関しての意見をいただきたいと思います。
ソリッドＥＭの６枚刃のラジアスに関してですが、現状各メーカーから出ているものにどのような機能があれば、喜んでいただけるかを何か意見があればよろしくお願いします。

Answer

深いポケットの底面、側面を安定して加工できる高剛性のミル
　οロングボディ
　οシャンク中間を逃が痩身
　ο刃長は刃径の2D程度
　例:全長80/シャンク径φ8 中間径φ7.5/刃径φ8 刃長16･･･等々

ピン角は欠けやすいのでその回避目的としてR0.5のラジアスを使っています。
R精度を低くしても廉価なラジアスの提供を望む。

Answer

6枚刃のラジアス工具でしたら、コーナーＲの種類の豊富でしょうか・・・。
取引先によって最小Ｒが決められている場合があるのですが、工具径によってそのＲがあったりなかったりで困ることがあります。

あとは、工具径＞シャンク径の工具を充実させて欲しいです。
同径の工具ですと、刃径の許容値とシャンクの公差を考慮すると、工具径＜シャンク径になってしまうので、シャンクを逃さなければならず、不便に感じます。

ご質問の趣旨と外れてしまいますが、荒・中仕上げ・仕上げのどれにでも適した工具が使い勝手がいいです。
新品を仕上げに使用して、少しヘタってくると中仕上げにまわしたりしますので。
できれば4枚刃の方が使いやすいのですが・・・。
某メーカーのパワーミルのようなエンドミルが好みです。

Answer

回答（１）の方と同意見です。

加工現場が抱えている問題を解決するには切削工具が最も重要です。
違う言い方をすれば、機械・ＣＡＭの弱点は刃物で補えるが、刃物の弱点は機械・ＣＡＭでは補えません。（こんなこと思っているのは自分だけかもしれませんが）

今後は１本で２役以上の刃物がほしいです。
（穴あけとタップ加工、旋削だと外径加工と溝、ネジ加工ができるものなど）

Answer

そうでしょうか？
進歩としては、工具→機械→プログラム（ソフト）の順のように感じていますが？？
たしかに、パッと見ではあまり変わり映えしないので、地味な印象はうけますけどね。

ＣＡＭソフトが自身の求めるものに対して、最もかけ離れている気がします（自分でマクロを組めるソフトならいいのですが・・・目新しく追加されてくる機能とこちらの求める要求がかけ離れている）。
次いで、パラメータの詳細がブラックボックスだらけの加工機械（本当に困った現象などで、メーカーを呼んで解決した試しがない）。
工具なんて、全然マシな方だと思います。
要求通りの加工ができないのは、選定工具を間違っているか、加工方法や条件があってないのだと思います。

切削工具の進歩と問題点