樹脂の収縮力と金型製造における変形対策について

穴部のキャビ取られが問題ならば、コアからボスを立てたらどうでしょうか？

また、冷却時に穴径が変化する件は、回答(4)さんと同じで穴は小さくなります。
穴の開いた五円玉を熱すると、中の穴は大きくなります。

樹脂の弾性域（弾性変形）である、引張（圧縮）応力と伸びの
樹脂データで概略割出せませんか。

離型材を使用するとかじりが無いと言うことで有れば、単に抜き勾配の問題では無いですか。製品の底の部分に穴が有り、そのコアがキャビティ側から立っていると離型時に簡単には抜けずに変形の元になります。特に穴が一つでは無くて複数ある場合においては、それぞれの穴が収縮時に干渉仕合って、離型が難しくなる事が有ります。まずはその穴部分の抜け勾配を大きくすることを試して見てはいかがでしょうか。これは製品突き出し時の問題では無いことが前提です。

質問者のほしいのは何ですか
この件で論文をお書きになるつもりですか？
違いますよね、現状の問題から抜け出したいわけですよね

この場合は穴の周りを突き出しピン（筒状のピン）で突き出します
成形の常識です

この方法で変形するようなら、原因は別のところにあります

つっこんどこ
間違った方向に進んでるし

>>穴径は大きくなります。金型に食いつくという現象とは逆と思えますが。

普通は小さくなる
ごっついリブなんかついてれば別だが

樹脂・ダイキャストもそうだが
一番初めに冷えたところに向かって収縮する

基本原理は
冷えると縮む暖かいのびるです

基本ゲート部が一番熱いです、冷えながら進んで生きます
冷えてるところは縮みながら後ろからは溶けた樹脂によって
押され巻き込みながら充填されていく

このときの固まり方の差でおきた力を熱応力とよび歪みや残留応力とよぶ
http://www.yoshu.co.jp/yougo/yougo_SAGYOU_LABEL.html


また、解けたものが固まる時は表面積を小さくなるように収縮する
ピンの場合しまる方向にしまる

>>問題の箇所はスピーカの穴です。

テレビのスピーカの穴見たいに
メッシュになってる構造ですか？


素人目でも食いつくと思う　ペリペリはがせるだろうが

微小な勾配をつける　←　あまり効果がないかも
押しピンで押す　　　←　意匠面だと使えない
どこかで引っ掛ける　←　構造は考える

こんな構造もあり

http://www.geocities.jp/tukuba777/mold12a.html
はりわすれ