樹脂の収縮力と金型製造における変形対策について

>したがって金型では円筒形の凸形状となりその円筒形に収縮した樹脂が締め付ける状態で円筒形に喰らい付いたのではないかと考えています。

これは私が例示したモデルと同じだと思います。私も収縮で部品穴は小さくなると昔思ったのですが、成形業者の方に聞いたら収縮は肉厚中心方向に対して起こる為大きくなると伺いました。確かに相転移による体積減少なので、肉厚中心方向に両側から収縮すると個人的には理解しています。

私は成形の専門家では無いので、間違っていたらすみません。
摩擦抵抗力の計算は基本的にはご存知の通りＦ＝μＮですが、Ｎを収縮する応力から求める方法は私はお目にかかったことはありません。相転移による体積減少と実際のピン径とのオーバーラップ量が変位量になるので、それを歪に直して弾性係数をかけた値が応力になり、それに接触面積をかけてＮを出すと思いますが相転移直後の弾性率等がわからないと思います。

もし収縮によりかじりついているのであれば、その部分だけ離型スプレー吹いてみたり、型ピンの抜きテーパを増やして確認してみては如何でしょうか？

補足

2009/04/11 15:46

ご回答ありがとうございます。
確かにまささんが仰るとおり肉厚方向に収縮がかかるなら穴径は
大きくなりますね。
関係者の方なら経験があるかもしれませんが融解した樹脂をピンに
巻きつけて固化してからピンを抜こうとしてもとても手の力では
抜けなかった事が有ります。
もし穴径が大きくなる方向だとピンから簡単に抜けるのでは・・・

また離型材にて検証してみましたが離型材を噴射するとカジリ（製品変形）
はありませんでした。
その為、金型の仕上げが悪いのではないかとの見解が広まってしまった為、
投稿させて頂いた次第です。
無知ゆえにいろいろと質問をして申し訳ありませんがご協力の程
よろしくお願い致します。

質問者

形状等の詳細が分からないので違うかもしれませんが、樹脂の収縮という事は例えば円筒の通し穴を持つ直方体であれば、外形は小さくなり、穴径は大きくなります。金型に食いつくという現象とは逆と思えますが。。。

収縮による反りにより型に食いつくという場合は別ですが・・。

補足

2009/04/11 15:04

ご回答ありがとうございます。
問題の箇所はスピーカの穴です。
したがって金型では円筒形の凸形状となりその円筒形に
収縮した樹脂が締め付ける状態で円筒形に喰らい付いたのでは
ないかと考えています。
（製品では穴なので収縮により小さくなる為、金型側円筒形に喰らい付く）
したがって製品穴（スピーカ穴）が収縮により小さくなった時どれくらいの
力で円筒形を締め付けているのかを知りたいと思っております。
説明足らずで申し訳ありませんがご協力の程よろしくお願い致します。

質問者

難しく考えるとバカにななります
分子間結合力なんだろうけど



引っ張り力を超えると変形してしまうので
MAX引張り力でいいと思います

今回は冷却の方なので


前回のあっためる方はあっためると軟化していくので
難しい


PPの特性
http://www.imao.co.jp/node/2933

上記は最大値です　これ以上かけると樹脂が破壊します
計算式は
表面積×引張係数
でいいです


本来は
http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=207714&event=QE0004
の
回答３で計算式でいいと思いますが
金属のときの計算式なので使えるかどうか？
わかりません

お礼

2009/04/11 10:42

早速のお答えありがとうございます。
『ははは』さんの解答欄にありましたURLを拝見させて頂き
そこに引張係数が記載してありましたが実際の力を計算する場合は
収縮の力を求めたい部分の表面積×引張係数という
求め方で概算の数値が出るという解釈でよろしいでしょうか？
ご教授の程お願い致します。

質問者