多条ホブでの平歯車の加工方法

Question

多条ホブで平歯車を加工する際、普通のホブカッター（1条）で加工する時と違いはどこでしょうか？また注意点などもあれば教えて頂けると助かります。

Accepted Answer

>加工する際ですが、歯数の割出やセットアングル、は1条と同じでよろしいでしょうか？

お使いのホブは汎用機でしょうか？
汎用機でしたら、機械取説に歯車の組み合わせ方法（表）があるはずですので、それを見た方が良いでしょう（歯車組み合わせ表に希望の組み合わせがなければ、その機械では希望する多条ホブが使えないとなりますが、メーカーに問い合わせた方が良いでしょう）。
セットアングルとはホブカッターを傾ける角度（リード角）の事かと思いますが、これはホブカッターに表示されていると思いますので、その通りに傾けて下さい。
使用されるホブに合わせて機械をセットして下さい。
１条ホブと同じにはなりません。
ＮＣ機を使用されるのでしたら、多条ホブカッターの諸元を確認し、プログラムを作成して下さい。

＞送りは少し小さい目に設定した方がよろしいでしょうか？

このように考える理由は何でしょうか？
ワーク回転数が早くなるから少し不安という事でしょうか？
そうであれば、送りを小さくするよりも回転数を遅くした方が良いかと。
送りを遅くする事は、刃具への寿命に悪影響を与えるように思えます。

Answer

ホブ加工を熟知しているわけではないですが、私の経験でご参考になれば。

１，機械仕様の確認
単純計算ですが、切削速度を１条ホブと同じにする場合、ワーク回転数は条数倍となりますから（１条ホブ使用時のワーク回転数が１００rpmの場合、３条ホブを使用すると、ワーク回転数は３００rpm となる）、それだけのワーク回転数が設定可能か、機械仕様の確認が必要。
２．歯面粗さ
多条ホブでは、１刃当たりの送りが大きくなりますから、図面要求を満足できるかの確認が必要。歯面の面粗度も違いますが、特に歯底面の仕上がり状態は、見た目ではっきりと違います。
３．歯スジの振れ
ワークの歯数が条数で割り切れるホブを使用する場合、歯スジ振れが大きくなる傾向です（例えば２０Ｔの歯車を２条ホブで加工すると、歯スジ振れは大きくなりやすい）。ホブカッターの隣り合う切れ刃のピッチ誤差の影響です。歯スジ誤差を満足できるかの確認が必要。

平歯車との事ですから、後工程でシェービングや研磨加工があれば、上記２、３項は後工程で改善できるかと考えますが、ホブカッターで切りっぱなしの歯車では注意が必要と思います。

多条ホブでの平歯車の加工方法

質問者が選んだベストアンサー

お礼

その他の回答（2件中 1～2件目)

お礼

検索の多いキーワード

Powered by OKWAVE

多条ホブでの平歯車の加工方法

質問者が選んだベストアンサー

お礼

その他の回答 （2件中 1～2件目)

お礼

検索の多いキーワード

お礼をおくりました

さらに、この回答をベストアンサーに選びますか？

サポートシェアリングソリューション 企業・団体・テーマ

Powered by OKWAVE

その他の回答（2件中 1～2件目)

サポートシェアリングソリューション企業・団体・テーマ