SS400にてφ34内径加工

ビビリやムシレであれば、サンドビックの防振ボーリングバイト（できるだけ径の大きなもの）でハイプレッシャー仕様のカッティングヘッド、チップ材種GC1115でシャープエッジのものを選定されてみては、いかがでしょうか。面粗度はノーズRと送りの関係によります。
精度に関しては、機械自体の性能もありますので、一概にでるとは言えません。この辺も条件によるのではないでしょうか。

これは、あくまで個人的な主観ですので、上記製品を試してみるかどうかはお任せします。

材料により、熱による膨張率が違います。SS400だと熱の影響を受け易いのではないでしょうか。数μmの単位では影響がでると思います。
測定する場合は、お客様での測定温度と同じ温度での測定をした方が良いでしょう。
試しに、材料を熱したときの寸法と、冷却したときの寸法を測定してみて下さい。結構違うはずです。

貴殿に申し上げたとしてもどうにもならない事ですが
公差の厳しい加工でSS400の材料選定はどうかと思う。
溶接・熱処理・価格 等の絡みで選定されたのだろうが・・・

設計される人も加工時の事を考慮して材料を選定してもらいたい。
45Cぐらいなら もう少し加工も楽になるはず。
材料費をケチって加工賃でツケを払うことになりかねない。

本題に戻って

加工数量が判らないが量産品ならスパロールがお勧めです。

回答（４）の方の言われている防振バイトは、ビビリに対してはいいのですが、加工精度が要求の26ミクロンは、加工できないと思いますのでご注意ください。
私の経験では、防振バイトを使用しているのですが、突出しが長い時の加工精度はでないので悩んでいます。

まず、SS400の場合の切削速度が160m/min（計算上）では、遅いような気がしますので、取代が0.1以下なら、250m/min以上にしてみてください。また、取代が0.05を変更できるなら、もう少し多くした方が加工面がきれいになると思います。
送りもR0.2チップでfn0.1はきついので、fn0.05-0.08と思われます。
今回、使用されているチップがわかりませんが、ポジタイプの切れ味のいいブレーカを使ってみてください。
あとは、とにかく加工できるだけの大きいボーリングバイト（推奨はφ25超硬バイト）で突出しを短く、バイトのクランプ剛性を上げることです。
頑張ってみてください。

ボーリングバーなのですが、サンドビックよりでている防振ボーリングバーがお勧めです。値段はそれなりに高いのですが、ビビリやムシレの防止には効果的です。内部に振動を吸収するダンパーが内臓されていますので切削における振動を吸収します。
キャプトのC6サイズで、φ25の防振ボーリングバーであればL寸法230?まで対応しているので、十分ではないでしょうか。
また、ハイプレッシャー（HP）カッティングヘッドを使用すれば（機械が対応していれば）、粘い材料でも切粉がブチブチ切れますので内径面を切粉で極力傷つけずに加工する事ができるので、こういった点でもお勧めいたします。

以下、WEBサイト貼り付けておきます。

超硬ボーリング＋超硬チップを使用して被削材がSS400ならば、
周速は150m/minは出しますよ。G96 S150（定周速）
（回転数S150って周速のこと？150rpmって事はないか…）

下穴が何Φからかわかりませんが、3次元ブレーカの超硬チップR0.4で荒削りしてから、研磨ブレーカのサーメットで仕上げれば良いのじゃないかな？

R0.2で送りF0.1ではちょっとギリギリですね。(理論的には入りますが)
R0.2ならF0.07とか。
ボーリングバーは2本で、荒→仕上げですね。
仕上げ代も片肉0.05ではSS400には少ないでしょう。
（表面を擦るだけでキレイにならない＝刃持ちも悪い）
片肉0.1程度は必要かも。
ただ、突き出しが長いので仕上げ代は加工しながら判断する。

超硬バー（Φ20）って結構高価だと思いますが、超硬で間違いないですか？
温度変化をの前に34.0003(+0.003)ではちょっと厳しいでしょうねえ。

SUS304などステンレスばかりでSS400はあまりやりませんので、
推測も入りますが、仕上げ代は少し多めにとったほうが良いと思います。
またチップの種類(形状)でも大きく変わります。