SS400にてφ34内径加工

加工直後に、すぐ計測では、しっかりした数値ではありません。
製品が熱いと穴径は大きく冷たいと小さくなるので加工技術で焼きばみ冷やばみなどがある位です。
製品が検査室内２０度になじんだ頃が、的確で、加工も３４．０１３と中間
狙いがベストでしょう。

経験上の話で良いでしょうか？
SS400材は、とてもむしりやすく、取り代が薄いとなかなか綺麗に仕上がりませんね。
超硬バイトはたわみには強いのですが、とても硬いため、ビビリが出だすと止まらない傾向があります。
把握の状況はどうでしょうか？
ボーリングバーの自径はいくらのものをお使いですか？
チップはネガでしょうか、ポジでしょうか？
僕の場合は取り代片肉0.15 回転300～500rpm 送りは0.12mm/revで、ポジタイプの0.4R　鋼バイトで何とか、といったところで考えます。
バー径は25です。
ただ、周速が合わないため、チップの持ちが悪いですね。
サーメットコーティングを良く使用します。

こちらも経験上の話なのですが.....
突き出し量が短く、周速もマッチしていればかなりの安定性があります。
ですが長穴加工だとそうは行かず、なかなか悩ましいものですね。
ブレーカーもクセモノで、僕はイゲタロイで言う「FXブレーカー」とT2000Zをメインに使っています。
切りくずが糸のようになる弊害があるのでストップ穴加工ではなかなか癖がありますが、貫通だと良いかも知れません。
SS400は取り代が薄いとゼロカットのようにくすんだ肌面にすぐなってしまいます。
しかも薄肉加工（取り代が薄い）は共振しやすく、僕は「はじめにたわませて、テーパーは補正分けをする」ようにして、取り代はそこそこ付けて周速が出来る限りマッチするところまで上げるようにしています。（取り代が薄すぎると刃先がチッピングすることもあるので）
補正分けは、例えば....

X34. Z.5 T1010;
G01 Z-122. F.12 T1011;
のようなやり方です。（手前X補正が10番、奥X補正が11番。Z軸が移動しながらX軸がテーパー移動する、数字が違う場合）

何とか上手く行って欲しいですね！