MSTアングルヘッドの刃物合わせ

Question

いつも、拝見させて頂いております。何かアドバイスを頂けると助かります。

現在、内径Φ76から40度のテーパの加工がされておりそこにアングルヘッドを50度に傾けて内径8箇所にΦ1.7の穴あけ加工をしようとこころみています。

まず、センターを押してからの方が良いかなと思いMSTの刃先角度自在のアングルヘッドを二つ購入しました。

しかし、センタードリルとΦ1.7ドリルを同じ位置に刃を合わせる方法が思いつきません。

なにかアドバイスをいただけないでしょうか。宜しくお願いします。

例えばΦ1.7のドリルのみで加工するというのはまずいでしょうか？
数量的には8箇所×1000になります。

また、アドバイスや実績などありましたら、宜しくお願いいたします。

Accepted Answer

円テーブルとＸ－Ｚ(Ｙ－Ｚ)の組み合わせ加工ですね。

問題は50度の角度が正確に出ているかでしょうか？

この場合はＸ－Ｚでの動きを信用して
ストレートのテストバーを使ってダイヤルやピックで確認します。

50度の角度ブロックを使いピックをチャックにつかんで主軸を回転しても
確認は可能

後は 回答 2)さんの方法で位置合わせしても良いし
センター打ってドリルの刃先を合わせても良いのでは

角度ブロックに関しては 貴殿の記述の通りです。

昔は角度の付いた穴あけは治具フライスの首を振ってやったものだ
芯出しには「芯出し顕微鏡(ﾂｰﾙｽｺｰﾌﾟ)」などを使う事も多かった。

http://www.uno.co.jp/seihin_info/catalogue/05_opticalmeasuring/0181.pdf#search='芯出し顕微鏡'

現在はＣＣＤマイクロスコープやレーザーの機器が安い
自分で設計して作るのも面白いかも・・・

実際の加工をして誤差も調整出来るだろうし
売り物になるかも？

基本は平面も同じ
ただ。軸移動しての調整が面倒なだけですね。

Answer

だんだん状況が理解できてきた

自在アングルヘッド　＆　回転テーブルで
円錐状のテーパー面に穴を開けようとしているわけですね

たぶんプログラム的にもものすごく大変になると思います

>>昔は角度の付いた穴あけは治具フライスの首を振ってやったものだ
これだと特殊フライスが必要なので

普通の直行フライスの場合
角度バイスを使ったり
http://www.nishimura-jig.jp/product/angleblock.html
こんなのを自作してました

今回は回転させなければならないので使えないですが
主軸のほうを傾けるより
テーブルのほうを傾けたほうが楽です

アングルヘッドがあるので
これで50度に傾いた回転テーブルが乗る
ブロックを製作
（本当はボールエンドミルで作ったほうが　基準が取りやすいけどね）

その上に回転テーブルを乗せ
加工したほうが

下手な小細工がいらないです
各種ドリングサイクルも使えるので

すると
自在アングルヘッドが、工場の片隅に眠ることになりますが

>>例えばΦ1.7のドリルのみで加工するというのはまずいでしょうか？
>>数量的には8箇所×1000になります。

>>Φ1.7のドリルのみで
深さがなければ、超ショートで可能といえば可能

>>8箇所×1000
となれば
工具交換が必要

深さがばらついてもいいのなら（貫通など）めんどくさくないですが
工具長を測るのがめんどくさくなる

Answer

下記作業をセンタードリルとφ1.7ドリルで行えば刃先位置を合わせることができます。

1) アングルヘッドを傾けずに刃先位置を測定します。
2) アングルヘッドを90°傾けて刃先位置を測定します。
   (本作業はアングルヘッドの旋回中心が分かっている場合は不要です)
3) 1)2)より、アングルヘッドの旋回中心から刃先までの寸法を計算で求めます。
4) 1)2)3)より、アングルヘッドを50度傾けた刃先位置を計算で求めます。

Answer

かなり大雑把ですが、ワークと同径のダミーを作って、中心にジロテスタを取り付けます。
アングルヘッドには、ピンゲージを取り付け、ダミーの測定子中心との誤差を計測します。
ピンゲージを工具に変えて、ダミーの測定子中心との距離を測ります。

あとは、実際の加工物との位置の差を計算して出せば良いのでは？

MSTアングルヘッドの刃物合わせ