ピッチ寸法ズレの原因

すべての寸法は、基準面からでないとﾀﾞﾒですか

当方、派遣で、設計しているもので、現場の方と情報交換がないので、教えてほしいのです。 型鋼や16ｔ程の鋼板でフレームをつくっており、縦2000mm、横1000...mm、奥行き250mm程の物です。 それに、マシニングでｷﾘ穴やﾀｯﾌﾟを加工しているのですが、仕上げ加工している基準面があって、図面ではその面からほどんどの寸法が入っています。 その図面に精度不要のﾀｯﾌﾟを追加したいのですが、基準面から遠い位置にあり、基準面から、寸法を入れると、図面が見にくくなります。（すでに、たくさんの寸法が入っている） こういう場合、基準面でないﾀｯﾌﾟに近い面から寸法を入れても加工する側としては、問題ないでしょうか。

刃物の振れによる加工寸法のバラツキについて

初めて投稿致します。マシニングセンターにてアルミダイキャストで鋳造された製品を加工しています。深さ１０mm程のベアリング穴を加工しているのですが、ある時、径が大...きく加工されているのが確認出来ました。加工中に素材が動き、大きくなったと思われましたが、面粗も良く外観だけでは判断出来ません、かといって前後に加工を行った製品を確認すると、何の問題も無く、正常な規格の製品が出来ていました。要因としては刃物の振れではないかと？考えられます。刃物自体が曲がっているのではないか？と思い確認しましたが曲がってはいません、考えられるとすればツールチェンジの際、切粉等の不純物がその時だけ主軸に入り、その様な現象を引起す原因になっているのではないかと考えられます。通常、ツールチェンジの際、エアーが排出されるので不純物が入るとは考えにくいのです。この様な突発的に加工径が変化する事など、有るのでしょうか？何か事例とかアドバイスなどを頂ければ幸いです。

型彫り放電加工機での揺動加工機能

お世話になります。 「数値制御型彫り放電加工機」技能検定試験の一問なのですが・・・ 真偽法で テーパ穴は、数値制御型彫り放電加工機の揺動加工機能を用いても テー...パ電極を使用しないと加工することができない。 とあります。答えは　×　です。 これは、テーパ電極を使用しないでも揺動機能を使用すればテーパ穴の 加工は可能と理解しました。では、どのような揺動パターンを使えば可能なの かについて悩んでいます。 メーカーによってパターンの呼び方は異なるでしょうが、問題ないです。 よろしくお願いいたします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

G95とG94について

先日導入した横型MCのNCプログラムで困っています。 テストカット中のワークで、加工工程は 同期タップ加工 ↓ ドリル加工 です。 本機で同期タップ加工する...にはプログラムの最初にG95（１回転毎の送り指令） を入れて、Fはタップのピッチを入力します。 加工完了の際にはG94を入れ、毎分送りに戻しています。 その後、工具折損検出を行い工具交換後にドリル加工なのですが、 今日のテストカットでドリル加工時にG９５が復活してしまい、F890の指令で 衝突してしまいました。 （プログラムモニター画面での確認不足でした） リセットを押せばG９４に戻るのですが自動運転では何度やってもドリル加工で G９５が効いてしまいます。 今までテストカットしたワークではこの様な事は無かったのですが原因が分からず 身動き取れなくなってしまいました。 原因、対策のご教示宜しくお願い致します。 ご回答、ありがとうございました。 工具折損のプログラムにG94、G95それぞれソートを掛けて確認しましたが いずれも含まれておりませんでした。 質問させていただきました時は確認不足だったのですが、 さらに今日調べてみたら（自動運転中しか症状が出ないので発見が遅れました） 工具折損検出後の第二原点復帰中にG95に戻ってしまう事が分かりました。 確認が遅れ申し訳ありません。 さらに、工具折損検出終了後に第二原点に戻る間にドゥエルを入れると 設備がフリーズする症状が出ました。 続いて、工具折損検出と第二原点復帰前にG94を追加すると自動運転でも正常に 動作しました。 原因が全く分からず、この症状が仮にバグ？だとしたらG90がG91に… 全く有り得ない事では無いと素人判断ですが心配になり、 メーカーサービスマンの方に該当プログラム及び設備パラメーター、工具データ一式を 工場に送って戴き、同設備にて同じ現象が出るのか検証して頂く事にしました。 ご教示戴きました皆様、ありがとうございました。 導入後、まだ２ヶ月の設備で事故を起こす訳にも行かず次の投資計画を上申する為の 結果を残すべき設備ですので大切に扱って行きたいと思います。 また、メーカーより検証結果の回答が得られしたらご報告させて頂きます。 ありがとうございました。 追記です。 シングルブロックで運転させるとG95に戻らずG94で加工します。 シングルブロックを外すと第二原点復帰の行でG95が復活してしまいました。 今日の調査で何度試しても同じ症状だったのでドゥエルを入れてみました。

旋削加工での内径面粗さについて

お世話になります。 内径面粗さの指示がRa0.8以下のパイプ加工を旋削加工で行っております。 現在は旋削のみではRa0.8以下が満足できないのでバニシング加...工で仕上げて おりますがコストが合わず何とかバニシング無しでRa0.8以下を安定して確保したいと考えており何か良い方法を伝授いただけないかと思い投稿いたしました。 詳細の条件は以下の通りです。 ＜部品形状＞ 形状：パイプ形状 全長：39.0 (+0.03/-0.05) 外径：Φ19.022～Φ19.072 内径：Φ15.784～Φ15.809 (Ra0.8以下) ＜材料＞ 被削材：S45C（生材） サイズ：Φ22.0（ミガキ） Φ20.0も入手可能でしたが、ワーク剛性を持たせる為、 　　　　あえてΦ22.0を選定しています。 ＜加工機＞ CNC旋盤 （コレットチャック使用） 主軸最高回転数 4000(min-1) ＜現状加工方法＞ クランプ：素材外径Φ22.0 突き出し：50.0mm １．端面 ２．内径下穴（Φ15.5ドリル） ３．内径粗（シャンク径Φ12.0超硬ボーリングバー） ４．内径中仕上げ（シャンク径Φ12.0超硬ボーリングバー） ５．内径仕上げ（スパロール） ６．外径粗 ７．外径仕上げ ８．突っ切り ＜その他＞ ・現状の方法ではRa0.2～0.4程度で安定しています。 ・各メーカーのインサートで複数の切削条件でテストカットを 　実施しましたが切削面は非常に粗く毟れているような感じです。 ・内径がビビッているわけではありません。 ・刃先R0.8の場合、理論上は送りを0.07(mm/rev)以下で設定すれば 　Ra0.8以下となりますがRa0.5～1.6と非常に不安定です。 　（刃先R0.4でもテストしました） ・刃具の取付精度（芯高等）は特に問題ありません。 ・外径粗さは厳しくありませんが挽目も内径よりも綺麗に仕上がって 　おり、粗さもRa1.2以下にはなっております。 以上です。 なるべく細かく情報をお伝えしたく長々と書き込んでしまい 申し訳御座いません。 結局は旋削加工で内径面粗さRa0.8以下を安定して加工する 方法を御教示いただきたいといった内容です。 どなたかご存知の方、いらっしゃいましたら是非御教示 頂けます様、宜しくお願いいたします。