圧入強度を求める方法

ベアリングの圧入は回答（２）マニュアルに従えばよいが、ピン圧入は当サイトでもかなり混乱があります。その典型例
【質問】
SS400 t = 10
ピン　φ５ +0 -0.006　　　　(～６級公差)
穴　　　　　-0.011 -0.023　　(７級公差)　　　　＜しめシロ 0.005～0.023
で、圧入力がどうなるか？
【回答１】
　　組付け要素技術マニュアルの試験データ φ６　S45C　HRc40
　　しめシロ 0.016 → 430 kgf
　　　　　　　0.013 → 230～115 kgf
　　　　　　　0.010 → 91 kgf
　　　　　　　0.007 → 41 kgf
【回答２】
　　摩擦係数 0.3 として圧入力＝2025kgf　！！！！？？？？

僅かφ５のピンに小型車を２台載せても間に合わないのか・・・・
『厚肉円筒組合せ－内圧』を適用したと思われる。
この解き方は下記で自動計算できて、計算は合ってる。
だが、耐力を遥かに越えてまでリニアな式を適用してしまっている。

質問者も回答１にたいして『最大締め代が１７μmです、、、』？？？
0.023－0.006＝0.017　　　だから？

このような誤解の根源は
　　　【 しまりバメ ＝ H7／p6 】
の古くさい常識がまだ残っていることにあるのではないか。それでまともな範囲で設計せよと言うほうが無理。
穴は H6 にしろって。。。軸は平行ピンよりダウエルピン。公差は m6 。 m5 もあるヨ。何なら +0.002+0.000 の精級も選べる時代（ミスミ）。加工モノはアセかくが組立でｺﾞﾁｬｺﾞﾁｬ苦しむより遥かに合理的。

＞、、ポアソン比、、真円度、、

以前のレベルなんです。ボアソン比まで使って計算されてるなら教授してあげてください。

部分的に面圧に変動があっても，引抜き強さなど平均的な要素で決まりま
す。したがって設計上は平均しめしろを用いて計算すればよいと思います。
軸受けにおける基準はめあいとはめあいの面圧力の計算は下記８章を参照下
さい。

穴や軸に対しては、
? はめあい寸法許容差
? 面の表面粗さ
? 真円度等の幾何公差
によって圧入強度は左右されます。
ですが一般的には、最大圧入強度と最小圧入強度を?にて判断し、
最大圧入強度；穴の最小寸法許容差と軸の最大寸法許容差で計算し、
最小圧入強度；穴の最大寸法許容差と軸の最小寸法許容差で計算します。
実際の加工は、×が出ると困るので、穴は寸法許容差の小さい方に、軸は寸法許容差の大きい
方に、加工するので?のみで代表（代用）して計算しています。

それに、圧入強度を何に使用しても、余裕率や安全率ってものを見るので、
?や?を考えても意味がなくなる事も要因になるかな。