丸モノの位置決め方法とは？

２ヶ月前に同様部品の不具合で奔走しました。

同程度の外径で厚み３００ｍｍ程度の製缶品表裏それぞれ３２箇所の
Ｍ１２とＭ１０施工を外注し（旋盤加工含む）完成後
機械に組み込み時にピッチの位相ずれが発覚して（ピッチ径部で約３ｍｍ）
組み立て作業をストップ、別部品の追加工でクリアしました。

是正処置でメーカーと打ち合わせを実施しました。
原因は設計図上で、表裏関係の位置精度が記載されていない。
（芯と位相を合わせるのが常識と思うが）
それと加工者の注意不足もありました。

加工メーカーは図面上で表裏のねじ穴位相位置が絶対値で±０．０５ｍｍ
ですと、ワークのつかみ換えまたは、位置変えを行うと精度保証できない。
弊社図面でＮＣ加工指定の場合は、よくこの書き方をします。
しかし±０．２ｍｍならば外径部のケガキ線利用で問題なく加工可能との
回答でした。（目視あわせ）

弊社はこの±０．２ｍｍレベルの精度で問題ないので、図面への精度書き込
みと加工業者への注意で是正処置としました。
段取り変えのある加工品は要求精度を明確にすべきと思いました。

その加工法だとM12を基準にするしかなく
?で加工した後
M12の穴にピンをいれ（下穴で決める）
（頭がピン形状のものをねじ止めもあります）
精度は出ません


まあ、それで加工しているところもあるけどね

?上が平面、下が凹面　（横にするとこんな感じ→　】）
　のブロックを用意する
?凹面をアロンアルファでワーク側面に接着する
?コレットチャックホルダの先端にスモールテスタを取り付ける
?回答(4)さんと同じ方法で、接着したブロックの平面が機械Ｘ軸
　と平行になるようにワークを取り付ける。
?ワーク外周の頂点を探る。
?加工後にブロックを叩いて外す

イケールやテーブルにワークを直置きせずに、ブロックなどで浮かせ
て取り付けるのであれば、回答(4)さんの方法が確実ですね。

　

みなさんと違ったやり方で

正面側のM12をたてます。
そのネジ穴を利用して適当な板を貼りつけ、通りを出して固定します。
以後の工程ではその板で通りを出せば位相が揃うかも。

ピンゲージの方が簡単ですね。

小生も、回答（２）さんと同様となるのですが、
M12の下穴加工を一箇所、口元10mm程度H7又H8で加工し、ピンを差し込み基準とするか、
φ10×80Lの穴加工を一箇所、口元10mm程度H7又リーマ（H8）で加工し、ピンを差し込み
基準とするか、のいずれかやり易い方を選択し、検討してみて下さい。
M12ねじ加工は、一箇所ならハンドタップで最後に加工しても良いのでは。