穴あけ加工のついて

ダウンカットでおこなってますか？

また　ヘリカルなのでZ切り込みながらなので
送りを遅く　F50　ぐらい
早いとZ 切り込みで　食い込む　可能性がある

まあ普通は
等高線で　Z切り込み　円弧　で加工　（ダウンで）
テーパーになるので最後　Z全部おろして　アップ

深さ31.0だと
Z全部おろして　アップ　
きついかな

数回に分けて　加工したほうがいい

>>加工面のビビリが酷く
>>入り口から半分ぐらいまで0.01ぐらい

Φ3.6の下穴で　φ3.8　仕上げ
エンドミルが　φ3　なので　キリコ　の　しかも深さが　31　なので　キリコの排出が　非常に悪いです
加工中　ピキピキ　とか　いってませんか？


ヘリカルで切り込んでいくと　ダウンカットでも　
エンドミルが小径なので　暴れる可能性があります
上記の等高線の方がいいと思います

G83 みたいに　一度　抜くと　いいんでしょうけどね


抜き穴なので　リーマーがベストですけど

工数がなければ　放電で開けてしまう

材質が不明ですが．．．V33ｉということで金型関係のワークと
仮定すると

http://www.mitsubishicarbide.com/mmc/jp/product/pdf/b/b137j_200811.pdf

のようなドリルもあります。

あとは、リブ用エンドミルでは難しいので、回答(2)(3)と同様にリーマを
推奨します。

材質が不明ではなんとも言い難いが

私が加工するなら 回答 2)さん同様 やはり、リーマかな

下穴は3フルート（φ3.7）
http://www.nachi-fujikoshi.co.jp/web/pdf/2235.pdf

仕上は超硬リーマ（Ｆ１リーマ）
http://www.dijet.co.jp/catalog/pdf/milling/05.pdf

欲を言えば、ドリルだけで仕上がって欲しいが・・・無理だろうな？

径の12倍ですからね・・・むずかしいでしょうね。

ちなみに、ワークの材質と使用されている工具は何なのでしょう？

Ｖ33ですと、最低回転数は3000くらいですかね？？
超硬リーマーはダメなのでしょうか？

もしくは・・・精密ワイヤーとか。。。

ユニオンさんは、刃持ちは悪いがキレは良いといった私のイメージなので工具的には問題と思います。

ところで前半部分の径が+0.01というのは、シャンクが干渉している可能性はないですか？
後半部分との引き目は同じでしょうか？
それだけ長いと工具がかなり撓んでいると思われます。
撓んでいるため、穴の前半部分はシャンクが干渉しているのでは？と感じたのですが。

日進さんのＭＨＲや、日立さんのエポックディープの方が若干首径が細いので、シャンクが干渉しにくいかも・・・細い分、さらに撓みやすくなりますが。。。

もし、どうしてもと言うことで私なら・・・同じように等高線でなく抵抗が均一になるようヘリカルで、かつＺ切込みは0.005くらいでいくかな。。。
首下も35ミリでなく、30ミリのを用いて足りない分はシャンクのテーパ部分を逃してもらうでしょうね。

お礼

2010/03/02 01:15

ワイヤーは壊れてしまい使用回数少なくなってしまったため直していないんですよ・・。
マシニングを導入してまだ浅いものでドリル等怖くて出来ないですよ。フライスの方で何度かドリル折ってるので(笑)
リーマは寸法修正の時に対応出来なくなるため考えていませんでした。

質問者

当方、加工は詳しくないのですが、何がどううまくいかないのかを
具体的に書き込まないとアドバイスのしようがないのでは？

お礼

2010/03/01 17:56

そうですよね。
これではアドバイスの使用がないですよね。
どうも有り難う御座いました。

質問者